济三煤矿深入推进市场化精益化“六精六提”融合管理，持续深挖降本增效潜力。洗选发运中心立足生产现场实际，常态化开展刮板废旧配件修旧利废、整形复用工作，将修旧利废工作融入日常岗位、生产全过程，以精细化管控助力矿井提质增效。

刮板作为刮板运输机的核心易损配件，在长期高强度运转及外力作用下，极易出现磨损、弯曲、变形等问题，无法正常适配生产工况。以往，废旧变形刮板大多直接归类为废料处置，不仅造成钢材资源白白浪费，也增加了设备耗材采购成本，同时形成废旧物料积压，不利于现场精细化管理。

为有效破解这一问题，洗选发运中心紧扣矿井降本增效工作部署，全面梳理现场废旧刮板存量，组织技术人员对变形刮板的破损程度、修复可行性进行逐一研判，精准制定刮板整形修复专项举措，让废旧设备配件“重获新生”。在修复作业现场，作业人员严格遵守安全操作规程及设备检修标准，将弯曲变形的刮板平稳固定在液压压力机工作台，精准标记弯曲变形点位，通过操控设备缓慢均匀施压，对变形部位进行精准校正调直。完成整形后，工作人员逐一对刮板尺寸、平整度进行细致校验，严格把控修复质量，确保修复后的刮板外形规整、尺寸精准，完全符合现场安装和生产运行标准，检验合格后即可投入刮板运输机检修、更换工作。

截至目前，洗选发运中心已累计完成４０余根废旧刮板的整形修复作业，修复后的刮板性能稳定、适配性强，可完全替代全新配件投入洗选转运系统常态化使用。刮板整形修复工作不仅有效盘活废旧物资资源，解决废旧物料积压问题，减少矿井耗材采购费用，为矿井发展夯实成本管控基础。