“七采行人联络巷风门坠砣绳断开,风门无法自动闭合,建议设施班人员更换坠砣绳。”近日,通防工区测风班班长丁涛在井下巡查时发现这处隐患,当即用防爆手机拍照,升井后发送钉钉工作群。不到10分钟,值班人员便安排专人落实整改。这是鲍店煤矿各单位贯彻落实“1135”解题文化的一个日常缩影。

今年以来,鲍店煤矿紧扣“1135”解题文化内涵,牢固树立“不做麻烦制造者,争做问题解决者”的理念,发动全矿职工立足岗位、深入现场,全方位排查身边的安全隐患,真正让每名职工都成为问题解决者。从区队到班组,从管理干部到普通职工,大家带着“放大镜”下井,盯着问题干,在全矿上下形成了“发现问题是能力、正视问题是担当、解决问题是实绩”的浓厚氛围。

在该矿通防工区,他们把“解题”理念融入日常安全管理。利用班前会、安全学习日组织职工观看警示教育片,开展“争做问题解决者”大讨论,让职工轮流讲述查改隐患的小故事,把“被动听”变成“主动查、主动讲”。同时开展“隐患排查随手拍”活动,管理人员、工班长、群监员用防爆手机拍摄现场隐患,通过“随手拍、即时传、快速改”的闭环模式,实现隐患排查可视化。活动开展以来已累计整改隐患20余处,整改率达98%。该区还完善“定期专项查+日常全覆盖查”双重排查机制,对隐患实行清单化管理、台账式推进,做到发现一处、整改一处、销号一处。

该矿综掘二区党支部将“解题文化”融入区队管理全过程,以管理人员作风转变为突破口,以解决现场实际问题为落脚点。严抓值班带班制度,要求管理人员带着“放大镜”下井,对掘进工作面和物料运输路线深度排查,查出的隐患按照“标准、时限、责任人”三明确原则实行闭环管理。每月底汇总管理人员下井个数、查出问题整改及包保区域安全情况,对下井时长不足、质量不高的严格追究责任。同时,依托“一区两岗三队”创建,组建党员工程质量攻关小组,重点检查巷道成型、间排距、锚杆外露长度等关键参数,对不合格工程坚决当班整改,因质量问题造成的材料再投入纳入班组市场化考核,以刚性约束推动安全生产标准化水平持续提升。

在该矿生产服务中心,他们面对劳动力短缺的现实挑战,果断向智能化要效率,先后引进智能焊接机器人、等离子型材切割机器人等先进装备。然而新设备投用后,操作人员普遍缺乏智能设备调试、编程及故障处置经验,人才短板迅速凸显。该中心坚持以“解题”思维直面瓶颈,面向全体干部职工征集意见建议,打出人才培养“组合拳”:管理技术人员带头学、精英骨干先行学、普通职工逐步学,层层推进、全员覆盖;对悟性较高的职工实行“一对一”重点培养,手把手教职工破解实操难题。经过持续努力,多数职工逐步掌握了智能化设备操作技能,从“一人难求”到“一人多专”,从“设备等人”到“人等设备”,蹚出了一条智能化装备与人才培育协同并进的新路子。

工欲善其事,必先利其器。鲍店煤矿正是靠着这种不等不靠、主动作为的解题精神,把一个个“问题清单”变成了“成效清单”。如今,在井下的掘进头、在机修车间的操作台、在通防设施的巡查路上,处处都有“问题解决者”的身影。他们用实干作答,用担当破题,为矿井高质量发展注入了源源不断的动力。