兴隆庄煤矿锚定“减人、提效、保安全”目标，积极搭建“1+N”创新成果转化、AI智能场景落地、“四新”技术迭代、全员创效赋能等工作赛道，以科技破解安全生产堵点痛点难点，持续激活矿井新质生产力。

以制为纲 织密智能安全防线

作为山东能源集团盘古大模型试点矿井，兴隆庄煤矿携手华为-联创组建专项攻坚联合体，立足采煤、掘进、机电、安全监管、洗选防冲等全专业场景，量身打造14个智能化专业模块、512路全覆盖AI智能应用点位，构建起“井下全域覆盖、全程实时监测、风险精准预判”的立体化智能管控网络，筑牢智慧安全防护网。

配套完善场景运行、人员培训、成果推广等专项制度，细化设备台账、报警处置闭环台账，依托井下全域智能终端，实行24小时不间断在线监控、实时处置。为让AI智能管控从“纸上落地”变为“常态实效”，对标“五有”建设标准，建强人工智能专项工作专班，遴选各专业资深技术骨干组建专属攻坚团队，全程牵头智能场景建设迭代、设备运维保障、应用效果考评优化等核心工作。配套健全场景运行、岗位培训、成果推广、闭环考核全链条制度体系，细化设备运维、报警处置、问题整改等专项台账，搭建全域智能监控终端，时时值守监测、即时处置。通过每周专项例会复盘、数据动态分析、问题靶向督导，持续优化智能运行流程、补齐管理短板，以刚性制度为智能场景稳定高效运行保驾护航。

以智赋能 深耕生产应用场景

从“人工巡检”到“智能感知”，从“被动作业”到“自主调控”，兴隆庄煤矿立足井下生产一线痛点难点，推动AI智能技术与核心生产场景深度融合，让智慧算力扎根一线，全方位赋能安全生产提质增效。

在掘进作业环节，依托大模型机器视觉识别技术，联动设备运行大数据，可精准识别井下人员违规闯入、作业摔倒、设备异常、支护不到位等风险，规范掘进作业标准化流程，减少现场人工值守，筑牢掘进安全防线。在采煤运输环节，AI智能算法实时监测转载机运行状态，针对煤流卡堵、设备故障等突发问题自动预警、联动处置，有效规避安全隐患，提升煤炭转运效率。在人员管控方面，智能系统可自动识别工装穿戴不规范、乘车间距不足、危险区域误入等违规行为，同步触发语音报警、设备闭锁，实现人防向技防、智防的转变。在洗选生产环节，通过搭建AI智能预测模型，结合煤泥水浓缩工艺实时数据，实现加药参数动态精准调控，有效降低生产成本、提升洗选质量，推动矿井生产提质、降本、增效一体化发展。

以技破局 四新破解发展瓶颈

科技创新重在落地，成果价值贵在应用。兴隆庄煤矿大力推广新技术、新设备、新工艺，以技术革新破解生产瓶颈、改善作业环境、提升安全系数，让“四新”技术成为矿井提质增效的硬核动力。

在智能化掘进领域，矿井西翼胶轮车辅巷掘进无人自动截割系统，通过三维坐标实时定位、巷道参数智能匹配，实现掘进机自动化连续截割。创新采用扩安一体全新施工工艺，优化液压支架旋转、拖移、调架模式，破解切眼扩刷与支架安装相互干涉的行业难题，实现多工序平行作业、高效协同，大幅缩短施工周期。

聚焦职工作业环境改善，该矿推广应用“长压短抽”通风除尘技术，通过变频风机精准调控供风量与除尘吸风量，优化分风装置结构，有效解决综掘工作面粉尘浓度高、作业环境差的痛点，让井下作业环境焕然一新，提升职工安全生产幸福感与获得感。

以人聚力 创新激活内生动力

创新不止于尖端突破，更在于全员参与、久久为功。兴隆庄煤矿深耕全员创新沃土，搭建多元创新平台、健全成果转化机制、强化技能人才培育，让小改小革遍地开花、创新智慧竞相迸发。

该矿聚力创新平台提档升级，打造工匠宣传街、创新工作室、技能实训场、创新孵化园“四位一体”功能区，依托“美好兴隆·众创空间”载体，为职工搭建学习交流、技术攻关、成果转化的优质阵地。完善创新考评、成果推广、后评价全链条机制，组织开展“全员创新·岗位增效”“五小创新”、实名操作法征集等活动，通过正向激励、典型宣传、量化考核，充分调动全员创新创效积极性。依托“产学研”合作创新基地，开设各类技能讲堂，以学促干、以赛促练，推动一线创新成果就地转化、落地见效。

在人才培育方面，充分发挥劳模工匠、高技能人才“传帮带”作用，搭建“两员一库”人才培育体系，开展“金牌师徒”“拜师学艺”结对活动，通过实操授课、经验分享、现场攻坚，助力青年职工快速成长。组建“一匠三师·金牌讲师团”，针对青年职工开展靶向式、个性化技能培训，全力培育“一专多能”复合型技能人才，筑牢人才根基，持续激活新质生产力发展动能，以科技创新赋能矿井高质量发展。