三季度以来，高温天气、原煤结构波动、设备高负荷运转等多重因素叠加，洗选生产面临稳产保供、介耗管控、产品质量三道现实考题。鲍店煤矿直面现场痛点，靶向施策、精准破局，统筹组织生产、抓实介质管控、优化工艺质量，全力答好夏季洗选生产考卷。

　　破解“生产波动题”，科学组织筑牢稳产根基

　　针对原煤结构偏差、块精煤占比偏低、精煤产率承压等不利条件，该矿超前谋划生产节奏，抢抓上旬生产窗口期，提升入洗总量对冲产率短板。严格原煤全入洗管理，井下提升原煤全部归集至原煤仓统一调配入洗，夯实原料供给基础。动态优化配煤工艺，调整精煤掺配比例，以精准配比提升精煤产出效能。

　　践行“能生产、不停机”理念，严格检修前置审批，人员、备件落实到位方可停机检修，压缩无效检修工时。强化机电故障应急处置，加密设备巡回巡检，前置排查设备隐患；压实管理人员跟班值守，盯牢煤泥水、压滤工序，保障洗选系统连续稳定运行。

　　破解“高产耗损题”，精细管控守住降本关口

　　面对洗选高负荷带来的介耗管控压力，该矿坚持高产不高耗，把管控触角延伸到设备、工况、流程各个环节。执行脱介工况每班巡检检测，脱介喷水压力稳定维持在0.25Ｍｐａ以上，一旦出现带介异常，第一时间溯源分析，落实闭环整改举措。

　　定期甄别筛板、弧形筛片磨损情况，对现场磨损超限、脱介效能衰减的弧形筛片、筛板集中开展更换作业，从硬件上保障脱介效果。督促交叉筛足额投运，充分发挥机电抢修队伍处置优势，快速处置各类设备突发问题，最大限度减少非正常工况造成介质流失，实现增产与降耗同步落地。

　　破解“质量管控题”，工艺调优完成提质任务

　　围绕煤泥提灰减量核心指标，受原煤煤质波动影响，该矿坚持工艺跟着工况变、参数跟着煤质调，持续优化浮选系统运行模式，动态调试药剂、分选等关键工艺参数，持续优化产品结构。

　　岗位人员加大浮选全流程盯控力度，对各项质量指标实时跟踪，发现波动及时研判纠偏，牢牢守住质量管控防线。8月份累计发运煤泥15批，煤泥综合灰分等各项指标均优于公司考核标准，圆满完成煤泥减量、提灰、提质各项任务。

　　下一步，鲍店煤矿将持续紧盯原煤变化与季节风险，持续优化生产组织、成本管控、工艺质量，推动洗选生产持续向稳产、低耗、优质方向迈进。