“矿井精益管理绝非简单的物料规整、现场环境整顿，其核心要义在于彻底破除粗放管理模式，全方位消除生产、经营、管理各环节浪费行为，以全员参与、持续改善为核心抓手，通过最优资源配置、最少要素投入创造最大经营价值，这不仅是矿井深耕提质、降本、增效的核心科学管理方法，更是推动矿井精细化、标准化、高质量发展的关键支撑。”鲍店煤矿精益管理办公室在基层指导精益建设过程中讲道。

　　为持续夯实矿井管理根基，破解生产经营痛点难点，作为兖矿能源煤矿管理板块精益管理试点单位，鲍店煤矿锚定高质量发展目标，立足安全生产、成本管控、现场管理、流程优化全链条，全方位推进精益改善工作走深走实，不断推动精益管理从“单点整改”向“系统提质”、从“被动落实”向“主动创效”全面升级。

　　聚焦全员参与，激活精益改善内生动力。精益管理的核心在人，成效在长效。鲍店煤矿坚持把全员赋能作为精益推进的重中之重，分层分类开展精益管理专项培训、案例分享、课题研讨活动，面向管理人员强化精益统筹、系统管控能力，面向一线职工普及改善方法、实操技巧，让全体职工读懂精益、吃透精益、用好精益。积极搭建全员精益改善平台，畅通职工创新提报、问题整改、成果转化渠道，鼓励各班组、各岗位立足岗位实际，从小改小革、流程优化、细节降耗入手，积极挖掘岗位创效潜力，树立“人人都是精益主体、处处都有改善空间、时时都可提质创效”的精益理念，彻底打破“管理是干部事、作业是职工事”的固化思维，形成“全员抓精益、全程重改善、全域求提质”的良好工作格局。

　　聚焦消除浪费，精准破解生产管理堵点。立足矿井生产经营实际，该矿以“零浪费、高效率、优品质、低成本”为目标，全面排查生产、物资、人力、时间、流程等各环节浪费问题，建立问题台账、整改台账、成效台账，实行清单化管理、闭环式落实。在现场管理中，摒弃单一的环境卫生、物料摆放整治模式，重点优化生产工序衔接、设备运行管控、物资领用储备，杜绝设备空转、工序冗余、物资闲置、人力浪费等问题。在经营管控中，细化成本精益核算，严格物料定额领用、废旧物资回收复用、修旧利废提质，精准压降非生产性消耗，实现资源利用最大化、成本消耗最小化。在流程管理中，梳理优化审批、执行、督办各环节流程，建立标准作业流程，精简冗余环节、压缩办理时限，全面提升工作运转效率。

　　聚焦持续改善，构建提质增效长效机制。精益管理没有终点，持续改善永无止境。该矿坚持以问题为导向、以效益为核心，建立“发现问题—分析症结—优化整改—固化提升”的常态化精益改善机制，将精益管理与安全生产标准化、班组建设、技术革新、降本增效等重点工作深度融合。常态化开展精益课题攻关、优秀改善案例评选、精益班组创建等活动，聚焦安全生产瓶颈、成本管控难点、现场管理短板，靶向制定改善举措，逐项突破提升。健全精益考核激励机制，将精益改善成效与班组考核、职工绩效、评优评先挂钩，正向激励、反向约束，充分调动全员持续改善、主动创效的积极性和主动性。