保供是天职，降本是硬功。

下半年以来，物供中心深入落实能源集团各项决策部署，锚定全年降本增效核心目标，以“五项攻坚”行动为总抓手，将精益管控、降本创效理念深度融入物资供应全链条。通过机制迭代、精细管控、数字赋能、全域协同，全方位压实岗位责任、深挖创效潜力，实现保供提质、控本增效双向发力，以坚实可靠的物资保障为企业高质量发展赋能聚力。

计划攻坚提效，守牢源头“成本闸”

物资计划是降本增效的源头闸门，计划精准度直接决定整体成本管控质效。该中心常态化推行“周调度、月会审”工作机制，组织业务骨干下沉一线摸排生产物资消耗规律，精准校核设备配件型号参数、适配工况及使用周期，从源头杜绝错报、重报、冗余提报等资源浪费问题。依托信息化管理平台，建立“库存优先比对、定额标准复核、无效需求剔除”三级审核机制，将计划审核正确率纳入刚性考核，实现每一项物资需求双向核验、有据可依。同步常态化开展业务培训和案例复盘，健全“提报—审核—执行—评估”全闭环管理体系，持续规范岗位操作流程，稳步提升计划编制精准度，从源头封堵无效采购、资金闲置等各类成本漏洞。

库存攻坚挖潜，激活存量　“资产池”

库存管控是成本压降的关键支点，存量盘活是内部创效的核心抓手。该中心立足安全储备底线，依托各类物资管控清单，搭建分层分类、精准可控的库存管理体系，持续优化仓储运营模式。大力推行“寄售＋代储”新型仓储模式，将常用易耗物资纳入供应商代管库存，实现按需领用、用后结算、零资金占用，有效盘活沉淀流动资金。针对项目变更、施工调整形成的闲置钢材、备品备件，成立专项盘活小组，逐一清查核验、建档归类，依托干将ＡＰＰ打通跨单位、跨区域物资共享壁垒，实现闲置物资智能匹配、快速调剂。同步建立库存超期预警、闲置倒逼利用机制，将物资盘活成效纳入绩效考核，坚决杜绝新增库存沉淀。下半年以来，中心累计调剂盘活各类闲置物资百余件，有效推动“沉睡存量”加速转化为“创效增量”。

采购攻坚将本，构筑降本　“新洼地”

采购环节是全链条降本的核心赛道。该中心深度依托、全面落地山能集采体系，充分用好山能集采平台资源、政策优势和规模化议价成果，将集采赋能作为压降采购成本、规范采购链条的核心抓手。坚持分类施策、精准控本，通过模式革新、数据赋能、优胜劣汰，持续压缩采购成本、提升供货质效。对大宗通用物资实行年度集中招标、批量选商，充分释放规模采购议价红利；针对化工专项物资推行源头厂家直供模式，精准对接一线品牌资源，有效破解进口物资采购周期长、定价高、渠道窄的行业难题。依托大数据搭建标准化物资价格数据库，整合历年采购数据、实时市场行情，构建“内部对标、外部研判”数字化定价体系，推动采购定价从传统经验判断向科学数据决策转变。同时建立价格异常波动预警和供应商动态考评淘汰机制，从严规范报价行为、严控采购风险，倒逼供应商持续优化产品质量与供货服务，筑牢采购降本核心优势。

协同攻坚聚力，挺起生产　“铁脊梁”

保供不断档、生产不停滞，是最务实的降本举措。针对下半年矿井采掘接续紧张、安撤作业频繁、化工装置集中大修等严峻工况，该中心精准统筹物资资源、优化配送保障流程。对重点工程、关键项目物资开通专属保供“绿色通道”，实行优先排产、优先验收、优先配送、全程督办，精准保障现场施工节点需求；建立应急物资快速响应机制，压缩审批、调运、交付全流程时限，最大限度减少停工待料造成的生产损耗。依托干将ＡＰＰ全域调配平台，严格落实“先调剂、后采购”工作原则，打通内部供需壁垒，以跨单位物资共享调剂替代重复购置，用精细化、协同化保供守住安全生产底线，有效规避停产误工带来的隐性成本支出。

质量攻坚筑防，筑牢效益　“防护墙”

质量管控不严是最大的成本浪费，物资退换、设备返修、生产误工都会造成不可逆的效益损耗。该中心将质量管控作为降本攻坚的关键一环，推动质检关口全面前移，构建“资料预审、批次核验、到货全检、抽样复检”全流程闭环管控体系。针对关键设备、核心配件，严格执行供货资质前置审核、出厂资料核验、到货逐项验收、抽样送检机制，提前筛查资质不全、参数不符、材质不达标等问题，从源头拦截各类质量隐患。建立全品类物资质量电子台账，通过大数据复盘梳理问题物资品类、锁定高风险供应商，推行差异化抽检管控模式，兼顾质检精度与工作效率。严格落实质量问题双向追溯机制，既从严追责供应商供货质量问题，也倒查内部验收履职疏漏，以刚性责任倒逼全员筑牢质量防线，从根源减少物资退换、设备故障、生产误工等隐性成本。

攻坚无止境，创效不止步。下一步，物供中心将持续深化“五项攻坚”行动，固化全链条精益管控成果，深耕计划提效、库存盘活、采购降本、协同保供、质量止损五大赛道，以数字化赋能管理升级、以精细化严控成本支出、以高质量保障服务生产大局，全力冲刺年度降本增效目标，为集团高质量发展贡献坚实物供力量。