兴隆庄煤矿把煤质管理贯穿采掘生产、洗选加工、储运销售全链条，以“严” 的基调筑牢质量防线，以 “细” 的举措深挖创效潜力，健全全流程、标准化、智能化煤质管控体系，持续推动煤炭产品品质提档、结构优化、效益攀升，为矿井稳产增收、精益运营、长效发展注入强劲动能。

严字立规强根基 闭环管控压实质量责任

无规矩不成方圆，严管控方保长效。兴隆庄煤矿以刚性制度立规矩、以严格考核树导向、以全员压实强根基，将 “从严治质” 理念融入管理制度、岗位职责、生产规范全过程，构建权责清晰、奖惩分明、落地有力的煤质管理新格局。

该矿立足井下生产、地面洗选、产品外运全流程实际，持续修订完善《商品煤质量考核办法》《原煤生产质量管控细则》等专项制度，细化灰分、水分、含矸率、精煤产率、发热量等核心质量指标，将管控标准细化到每一道工序、每一个岗位、每一班生产。矿井搭建 “矿级统筹、专业督导、区队主抓、班组落实、岗位尽责” 五级管控体系，逐级签订目标责任书，把任务分解至各生产区队、辅助单位，量化至班组和个人，形成 “指标量化、责任到人、考核到位、奖惩兑现” 的全闭环管理模式，真正实现煤质工作事事有人管、件件有着落、人人有责任。

从严考核问责是守住煤质底线的关键抓手。兴隆庄煤矿坚持 “严管重罚、奖优罚劣” 原则，将煤质考核结果与职工工资、班组绩效、区队评优挂钩。对煤质管控到位、指标超额完成的班组和个人予以奖励，充分调动全员抓煤质、保品质的主动性和积极性；对管控不力、违规作业、造成煤质波动或质量缺陷的单位及个人，坚持零容忍态度，严肃追责问责。建立煤质问题溯源机制，对生产过程中出现的含矸超标、水分异常、杂物混入等问题，第一时间复盘溯源、查找漏洞、限期整改，形成 “发现问题—分析原因—整改落实—复查巩固” 的闭环整改流程，从制度层面杜绝同类问题重复发生。

为筑牢全员质量意识根基，矿井开展煤质专项宣教和技能培训，树立“人人都是煤质管理员、岗岗都是质量责任区”的全员理念。通过班前会宣讲、专项培训、案例警示、技能比武等多种形式，普及煤质管控标准、作业规范、操作技巧，剖析煤质缺陷造成的市场损失、效益流失案例，让一线职工深刻认识到 “一粒煤、一分质、一寸利” 的深刻内涵，引导全员自觉将质量标准落实到采掘、支护、运输、洗选每一个操作细节，让 “出好煤、出净煤、出优煤” 成为全体干部职工的思想自觉和行动自觉。

细处发力抓全程  全链提质筑牢品质防线

质量提升贵在精细、重在坚守。兴隆庄煤矿坚持向细节要质量、向过程要品质，聚焦原煤开采、巷道运输、洗选加工、采样化验、产品储运五大关键环节，细化管控标准、优化作业流程、补齐管理短板，以精细化、标准化、常态化管控，实现煤炭品质全程可控、稳步提升。

深耕源头管控，守住原煤质量第一道关口。井下采掘是煤质管控的起点，也是提质降耗的核心环节。该矿立足地质条件实际，研判采掘工作面煤层厚度、顶底板岩性、夹矸分布等情况，动态优化采掘工艺和生产方案，严格执行 “精采细采、分层开采、分矸分运” 作业标准。在采煤作业中，严控采高参数、规范割煤操作；在巷道掘进过程中，强化围岩管控，优化支护工艺，减少顶板破碎、片帮掉矸造成的原煤含矸量超标问题。同时，严格落实杂物源头清零机制，严禁木料、锚杆、塑料、铁丝等杂物混入煤流系统，安排专人对采掘工作面、运输巷道开展常态化巡查，及时清理杂物、排查隐患，从源头上保障原煤纯净度，夯实优质原煤生产基础。

细化过程管控，打通煤流转运中间壁垒。针对煤炭运输、转载过程中易混入矸石、积水、杂物的问题，细化运输环节管控标准，优化煤矸分流、干湿分离作业流程。对主运巷道皮带、转载点、储煤仓等关键点位实行标准化管理，定期清理巷道积水、浮煤杂物，完善防水、防矸、防混措施，避免井下积水增加原煤水分、围岩矸石混入煤流。建立采掘与煤质联动机制，煤质管理人员全程跟班值守，实时监测工作面原煤质量变化，根据地质条件动态调整生产管控措施，及时纠正不规范作业行为，确保每一班、每一批次原煤质量稳定可控，杜绝阶段性煤质波动问题。

精进洗选管控，激活品质提升核心动能。洗选加工是优化煤质、提升产品附加值的关键工序。该矿对标行业标杆选煤厂建设标准，持续推进洗选系统标准化、精益化升级，细化破碎、筛分、洗选、脱水、浓缩等全工序管控标准，建立动态参数调整机制。技术人员根据原煤煤质变化、市场产品需求，实时优化洗选工艺参数，精准调控分选密度、介质浓度、洗选时间，持续降低精煤灰分、水分、硫分等关键指标，稳步提升精煤产率和产品品质。同时，严控洗选耗材消耗和设备能耗，优化介质回收、煤泥处理流程，推进煤泥提灰减量提质，最大限度盘活煤炭资源价值，实现提质与降耗双向发力。

细化化验管控，筑牢质量精准校验防线。构建 “精细采样、精准化验、数据溯源” 的质检体系，严格遵循国家煤炭质量检测标准，优化全断面定时采样、分层布点采样方案，根据不同煤种、不同生产场景动态调整采样密度，确保采样数据全面、真实、精准。升级智能化化验设备，常态化开展设备校准、维护、调试，精准检测煤炭水分、灰分、挥发分、发热量等核心指标，实现检测自动化、数据精准化、报告规范化。建立完善煤质数据台账，全程记录各环节质量数据，通过大数据对比分析找准煤质波动规律、排查管控薄弱点，以精准数据指导生产优化，让煤质管控更具针对性、科学性。

提质赋能挖潜能  优品增效激活发展动能

质量是效益的前提，增效是提质的目标。兴隆庄煤矿坚持 “以质拓市、以质创效、以质赋能” 发展思路，依托稳定优质的煤炭产品品质，持续优化产品结构、精准对接市场、深挖资源潜力，把煤质优势切实转化为市场优势、效益优势，实现质量、产量、效益同步提升。

精准优化产品结构，实现资源价值最大化。面对多元化、差异化的煤炭市场需求，该矿精准研判市场行情、客户需求、价格走势，建立 “按需配煤、精准调品” 生产机制，科学制定配煤方案，精准调整不同煤种配比比例，有效拓宽产品销售渠道、提升产品市场适配度。通过精准配煤、差异化供给，有效盘活存量煤炭资源，大幅提升整体产品附加值。

兴隆庄煤矿始终坚持诚信经营、品质至上，严格执行产品外运质量 “零缺陷” 标准，严把装车、计量、复检最后关口，对外运煤炭逐批次核验质量指标，杜绝不合格产品外运。凭借稳定的低灰、低硫、高热值优质煤质特性，以及准时保供、品质可控的服务优势，持续稳固核心客户资源、提升市场认可度，在保障区域能源稳定供应的同时，为矿井持续稳定增收筑牢市场根基。

深耕精益降本增效，全方位挖掘经营潜力。矿井以煤质精细化管理为抓手，延伸提质增效产业链，全方位压缩无效损耗、提升资源利用率。在生产端，通过精采细采减少资源丢弃、降低矸石混入率，减少无效开采成本；在洗选端，优化洗选工艺、提升分选精度，提高精煤回收率，减少优质煤炭资源流失，严控介质、水电、设备损耗等生产成本，实现降本与提质双向突破；在管理端，依托智能化管控手段，简化管控流程、减少人工误差，提升煤质管理效率，降低管理成本。同时，持续推进煤泥、矸石等副产品资源化利用，变废为宝、提质增值，全方位拓宽增效渠道，构建 “全员提质、全程降本、全面增效” 的精益经营格局，全力推动矿井质量效益、精益管理、品牌建设再上新台阶，为企业持续健康高质量发展保驾护航。