今年以来，兴隆庄煤矿持续夯实基层基础工作，聚焦洗选主业职能定位，不断规范管理制度、建强专业队伍、提升履职能力、创新管控模式。该矿洗选发运中心立足洗选生产核心职能，坚持以标准化管理筑牢根基、以工艺优化提升质效、以智能技改补齐短板，全面推进岗位履职、流程管控、技术创新、安全保障全方位升级，以扎实的基层职能建设成效，助力矿井洗选生产提质、增效、保安。

夯实基础职能，健全全流程管控体系。该矿洗选发运中心紧扣洗煤生产核心职责，持续完善基础管理制度，细化各岗位履职清单，构建起从原煤入厂、洗选加工、质量检测到产品外运的全链条、标准化管理体系。在源头管控上，严格落实煤质管理国家标准，规范采样、制样、化验全流程操作，建立完整台账记录，严把原煤入洗第一关口。在生产环节，细化重介分选、脱粉脱水、煤泥处理等各工序作业标准，依托在线灰分仪、智能皮带秤等智能化设备，实现生产数据实时监测、动态分析。同步实行数据录入、系统审核、专人复核的三级审核机制，确保各项生产数据真实精准，为工艺调整、生产决策提供可靠依据，持续夯实洗选基础管理能力。

深耕工艺优化，发挥专业技术履职优势。围绕洗选生产难点、痛点问题，该矿充分发挥洗煤专业技术队伍职能作用，坚持技术攻关常态化、工艺优化精准化。针对原煤煤质动态变化特性，组织技术骨干专项研讨，持续优化重介分选、浮选、煤泥分选核心工艺参数，创新车间协同洗选作业模式。通过细化原煤脱粉入洗比例、提升粗煤泥分选精度、规范浮选药剂管理制度等一系列务实举措，有效稳定洗选工况、提升精煤质量，持续提高资源回收率，充分发挥专业技术队伍“懂工艺、善调控、能攻坚”的基层履职作用，让技术优势切实转化为生产效能。

         推进智能赋能，升级核心履职能力。该矿持续推动智能化建设与洗选主业深度融合，以智能升级全面提升基层履职质效，推动传统洗煤生产由“经验操作”向“智能精准”转变。依托洗选指挥中心智能管控平台，全流程可视化、数字化监管洗选生产，数百项运行参数实时呈现、动态可控。通过智能密控系统自动适配煤质变化，精准调节分选密度，稳定悬浮液运行指标，有效提升精煤回收率、降低介质消耗，以智能化手段大幅提升岗位精准履职能力。

聚焦短板攻坚，以微技改夯实基层安全履职。在抓实大系统智能升级的同时，该矿立足基层岗位实际，紧盯偏远设备、边缘点位管理薄弱环节，补齐职能管理盲区。针对沉淀池渣浆泵位置偏远、布线困难、无法纳入集中控制、依赖人工现场启停巡检的老旧问题，坚持立足现场、务实创新，推行轻量化智能改造方案。在不改动原有线路、不新增大量基建的前提下，为偏远渣浆泵加装4G智能远程控制系统，实现手机端远程启停、工况切换、状态监测、故障预警。设备运行数据、故障信息实时推送，运维台账自动留存，实现设备管理由被动抢修向主动养护转变。此次基层微创新、微改造，有效解决了岗位职工深夜巡检、雨天作业、往返奔波的难题，大幅降低劳动强度和现场安全风险，进一步完善了洗选中心设备管控职能，实现大小设备、远近点位全覆盖、无盲区管理。

强化队伍建设，锻造实干履职基层队伍。兴隆庄煤矿持续加强洗选专业基本队伍建设，以岗位练兵、技术研讨、现场实操为抓手，不断提升职工基本能力。引导干部职工立足岗位履职尽责，转变工作作风，破除惯性思维，主动发现问题、解决问题、优化工艺，形成人人守岗、人人尽责、全员提质的良好工作氛围。