“以前单轨吊过这里，人得爬上爬下拆梯子，既麻烦又危险；现在好了，轻轻一扳，梯子自动‘让路’，省时又省力！”在83上03工作面胶顺联风门处，提及新投用的皮带过桥伸缩装置，岗位职工纷纷竖起大拇指。

近日，鲍店煤矿综采一区传来好消息：一项由职工自主设计改良的“皮带过桥伸缩装置”正式投入使用，成功破解了长期以来困扰83上03工作面的单轨吊运输与行人过桥相互干涉的难题。这一“小改小革”成果，不仅体现了基层职工的智慧，更是该矿深入开展“自主改善”工作、激发内生动力、实现降本增效的生动实践。

向“频繁拆装”说不

此前，井下胶顺联风门处横跨胶带输送机的行人过桥为固定式扶梯结构。由于该地段胶带输送机中线与单轨吊梁间距过窄，固定的扶梯上部恰好侵入了单轨吊的运行限界。每当单轨吊运送物料及设备通过时，必须由人工先将沉重的扶梯拆卸下来，待单轨吊驶过后再重新安装。

这种“拆了装、装了拆”的作业模式，不仅每班次需耗费大量时间和人力，更让职工频繁暴露在高空作业和物体打击的风险之下。同时，运输效率的卡顿也直接制约了工作面的物料供应，成为阻碍安全生产高效运行的“拦路虎”。老办法还极易造成连接部件磨损，增加维护成本，改进过桥结构已迫在眉睫。

折叠之间见智慧

面对这一顽疾，该矿综采一区“自主改善”攻关小组迎难而上，向这一难题发起了挑战。他们深入现场，对胶带机宽度、单轨吊梁间距、巷道高度等参数进行了反复实测与论证，最终敲定了“折叠式扶梯”的改造方案。

新装置严格遵循《煤矿安全规程》要求，遵循“方案论证、图纸设计、材料选型、加工制作、地面试装、安全校验”的严谨流程。技术人员巧妙地在原过桥平台端头设计加装了可折叠的扶梯段，并精确计算确定了铰接点位置与折叠角度。扶梯选用高强度槽钢和防滑花纹钢板，铰接轴经过特殊调质处理，确保了结构强度与转动灵活性。

安全效率双提升

改造后的过桥主梁稳固，折叠扶梯收放自如。扶梯展开后由可靠的锁定销固定，防止意外折叠，两侧防护栏杆及警示标识一应俱全。

投入使用后，成效立竿见影。经实测，单轨吊通过该地段时不再需要拆装扶梯，单次通过时间节省约15分钟。按每日通行6至8次计算，一天能抢出近2个小时的作业时间，每月累计节省人工工时约45至60个。更重要的是，此举彻底消除了拆装过程中的安全隐患，让职工远离了坠落和物体打击的风险。据估算，扶梯使用寿命延长2至3倍，年节约材料及维护成本近万元，真正实现了“安全”与“效率”的双丰收。

小革新带来大效益

“这个装置结构简单，操作便捷，成本还低，却解决了我们的大问题。”职工们对该装置赞不绝口。该折叠式行人过桥不仅适用于采煤工作面，更可在全矿范围内胶带输送机与单轨吊并行、空间受限的巷道地段推广使用，有效解决同类“空间冲突”共性问题。

此项目改良成本仅需常规槽钢及钢板，投入产出比极高。其设计思路还可延伸应用于管路过桥、电缆过桥等设施改造中，具有良好的拓展性和推广价值。该项目的成功应用，为鲍店煤矿持续深化自主改善、推进安全生产标准化建设提供了宝贵经验，也再次证明了，只要善于观察、勇于创新，小革新也能释放大能量，小改小革同样能撬动矿井高质量发展的杠杆。