从一根弯的锚杆，到一台停转的钻机，再到一堆看似毫无用处的旧木料，济三煤矿干部职工把旁人眼里“没用的废品”“该扔的旧件”一一捡回来、修起来、用起来。一件件早已“退休”的废旧物资重新回到生产一线“上岗”，为矿井高质量发展注入源源不断的动能。

老传统玩出新花样

废旧锚杆在回收队上演了一套完整的“变身术”。那些在井下支护作业中被拉直、压弯的长锚杆，经过切割、校直、打磨多道工序，摇身一变成为适配不同场景的短锚杆，有的改造成液压单体支柱的连接杆，有的弯个钩就成了井下管路的固定挂钩，一根废锚杆从头到尾实现了“梯级利用”。这些废旧物资利用“金蝉脱壳”完成“焕新之旅”，重新“上岗”发挥价值。

面对生产现场数以万计的设备配件和各类耗材，干部职工算了一笔精细的效益账：“坏了就换、旧了就丢，那得是多大的一笔浪费？”在深入推进“六精六提”融合管理的过程中，印发《修旧利废管理实施细则》，这本实打实的“寻宝指南”，清晰划定各部门的专业管理职能，明确承修单位、维修点业务流程，他们从几吨重的综采设备配件，到巴掌大的小型工器具零件，全部被纳入修旧利废的“花名册”。

干得多、修得好，不仅岗位工资能直接上浮，季度还获评先进单位。风气一变，井下作业时路过工作面，大伙多瞅两眼有没有落下的旧配件；升井经过地面料场，顺手把能用的废木料捡回来整理归类。以前没人在意的“破烂”，如今成了人人惦记的“宝贝”。

旧物件里藏大学问

在机厂维修车间里，最生动的“点石成金”场景是，一台原本彻底停转的气动锚杆钻机，师傅们拆开机身挨个排查磨损零件，更换老化密封件、调试核心动力组件，给设备做完一场细致的“体检手术”之后，钻机重新变得运转顺畅。

为保障修复质量，给每一台风动工具标上了专属“身份证”，交旧领新、维修验收全流程留痕，每台修复完成的设备经过严格的打分评级，不合格的不允许走出车间。仅风动工具修复这一项，一年就省下近１８０万元。在工作面缩面造条件的重点工程中，职工们就地取材，复用回收的旧木料、旧铁轨，一笔一笔精打细算下来，直接省下了１５万多元的材料费。干了二十多年的班长崔又升忍不住感慨：“以前想都不敢想，这些差点被拉去卖废铁的东西，居然能顶这么大的用场。”

小革新撬动大效益

修旧利废是全矿职工共同参与的“大作战”。在生产准备工区综机车间、运输工区胶轮车维修车间和劳模创新工作室，技术骨干们带着一线职工琢磨出了不少实用的“黑科技”，自主研发的锚杆机升降试验装置，彻底告别过去靠人工抬着设备测试的老办法，既省人力又大幅提升作业安全性；锚索张拉机具质量检测实验平台，能精准测出修复后设备的各项性能参数，再也不用靠经验判断设备是否合格。

为把一线的创新活力激发出来，济三煤矿专门拿出专项资金征集职工提出来的“金点子”“银点子”，这些从生产现场攒出来的小建议，实实在在转化为矿井降本增效的成果‌。

“节约不是小气，创效就是增收”早已刻在职工骨子里。这场覆盖全矿的“变废为宝”大作战还在持续推进，越来越多的闲置物资正在被唤醒价值，源源不断地为矿井高质量发展积蓄着内生动力。