一块原煤从井下开采出来，经过重重分选，颗粒之间藏着看不见的效益空间。面对煤质波动、原煤较难分选的现实考验，鲍店煤矿以精益改善为抓手，深挖重介分选系统潜能，在细碎煤粒之间算好质量账、效益账，为矿井煤炭保供、精煤提产开辟新路径。

受井下生产接续变动影响，该矿多个工作面相继揭露断层、高灰硬质煤层以及风化剥蚀区域，入洗原煤品质持续走弱，灰分抬升、发热量下降。原煤原生-0.5mm细泥产率高达27.68%，δ±0.1含量25.92%，评定为较难选煤，大量中间密度物料极易发生错配。受现场条件制约，矿井缺少配洗调节手段，洗选系统运行压力陡增，精煤产出遭遇现实瓶颈。

为啃下这块生产“硬骨头”，鲍店煤矿组建专项攻坚团队，集结洗选发运专业管理、技术、操作骨干协同参战，细化明晰岗位职责，严格落实精益改善八大实施步骤，制定阶段化推进计划，摒弃经验式主观判断，将问题排查、对策落地全部扎根生产现场。

让数据成为问诊生产的听诊器。项目人员深入岗位跟班写实，以重介质旋流器作为攻坚突破口，围绕设备运行参数、入料压力、悬浮液密度、介质粉品质、原煤筛分浮沉试验开展全维度摸排化验。经过海量样本比对分析，项目组锁定制约分选效率的核心矛盾：旋流器分选不稳定占全部异常诱因的62.5%，叠加悬浮液密度波动、入洗负荷起伏、系统煤泥富集等多重因素，矿井分选效率止步于95.08%，对标集团内部兄弟矿井，仍具备较大提升潜力。

立足现场工况，对标行业先进生产水平，项目确立量化攻坚目标：将原煤分选效率由95.08%提升至96.08%，实际精煤产率提高0.52%。依托矿井现有入洗产能，改善完成后将有效扩充精煤产出，把工艺优化潜力转化为实打实的产品增量。

项目团队运用鱼骨图、5Why分析法、头脑风暴等精益工具，从人、机、料、法、环、测六大维度深挖问题根源，综合考量改善效果、投入成本、实施风险、现场可行性择优确定实施方案，依托5W2H工作法细化拆解各项任务。当前项目已进入集中攻坚实施阶段，现场紧盯设备工况与工艺参数动态变化，根据生产工况及时纠偏调优，保障各项改善举措落地见效。

项目完成后，该矿将对照分选效率、精煤产率、矸石带煤率、分选Ep值等核心指标开展综合成效评价，精准核算经济效益与管理效益。不满足于单点项目改善，矿井将把实践验证有效的设备点检要求、工艺管控要点、岗位操作规范固化为管理制度标准，把成熟改善经验复制推广至车间同类设备，实现“解决一类问题，提升一套系统”。

煤粒虽小，效益不小。下一步，鲍店煤矿将持续践行“消除浪费、精益致远”理念，推动精益思维贯穿洗选生产全工序，持续深挖工艺设备内在潜能，扛牢煤炭保供责任，以提质增效的实际成效为矿井高质量发展赋能。