“这块胶料大家可以相互传阅看看，大家看它的气泡大小不一，空隙呈撕裂状，这应该不是单纯裹入空气造成的……”这是东滩煤矿机电工区正在开展的胶带硫化工艺研讨课现场。

全矿共计１．８６万米胶带，设有２１７个胶带接头，如同矿井的“大动脉”一般，分布在井下１２条皮带巷中。胶带接头堪称整个胶带运输系统安全的“命脉”，面对数量如此多的接头，要保障运行万无一失，胶带接头的质量就是核心关键。

随着这堂研讨课的推进，困扰了大家许久的胶带接头起泡问题，答案也渐渐清晰了起来。

“涂刷两遍胶浆后，溶剂（汽油）没有充分挥发干燥，表面看着不粘手，但橡胶内部深层溶剂还大量残留。硫化升温后，密闭空间里溶剂急剧汽化膨胀，在橡胶内部撑出密密麻麻大小气泡，这是一个非常重要的原因。”机电工区胶带接头管理员范虎介绍说。

井下湿度大、通风差，胶浆干透的时间需要延长一倍，但现场施工往往达不到要求的干透时间，这是井下胶带硫化作业最常见的通病。在场众人纷纷点头，认可了范虎对这个问题的剖析。这块从井下三采皮带起泡的胶带接头上现场裁切下来的胶料，内部结构恰恰印证了范虎的说法。“皮带盖胶打磨后，织物纤维缝隙里残留着粉尘和井下潮气，涂刷胶浆后水分就被封存在夹层内部。”机电工区技术主管王超提出了自己的看法。

如果硫化机升温速度过快，胶层内部的水汽和溶剂来不及慢慢逸出，就会直接在胶层内部聚集成气泡。

“你们提到的这些原因都存在，压力不够没办法把胶料压实，也没法把内部的微量气体挤压排出，这也是产生气泡、鼓包的原因。”副区长郭洪刚也说出了自己的看法。

针对这块废旧胶料问题的探讨分析，为后续优化硫化工艺积累了实用经验。

据范虎介绍，目前针对井下胶带接头的排查工作，他已经总结出了“早排查、早发现、早处理”的“三早”工作法。

“现在每周都需要对胶带接头进行至少十几处冷补或热补，有些胶带看起来表面没有异常，实际上内部钢丝已经和胶料分离，这类隐患十分危险，如果不提前处理，随着钢丝发生锈蚀，很有可能引发断带事故。”范虎在研讨课结束时提到。

截至目前，该工区胶带保持１９年安全平稳运行。