精益管理，重在落地，贵在全员。作为兖矿能源精益改善试点单位，鲍店煤矿将精益管理确立为“一把手”重点工程，坚持制度先行、现场落脚、全员参与、数智赋能，着力破解传统管理模式中的堵点、痛点。随着精益管理第一阶段建设步入收官冲刺重要时刻，全矿上下锚定目标加压奋进，通过健全制度体系、树立作业标杆、激活职工智慧、强化数字支撑，推动精益理念从文件条款转化为生产现场的实际行动，为矿井内涵式高质量发展积蓄强劲动能。

建章立制织密“防护网”，让精益管理有章可循

制度是精益管理落地的根本保障。为改变以往管理举措分散、执行碎片化的状况，鲍店煤矿立足矿井实际，构建起“１＋Ｎ”精益管理制度体系，以总体实施方案为总纲，配套完善ＴＰＭ设备维护、标准作业、自主改善提案、区队班组建设等一系列专项制度，实现生产、设备、成本、考核全领域制度全覆盖。

该矿固化“日晨会复盘、周调度推进、月例会总结”工作模式，落实矿领导包保责任制，线上核查与线下现场督导同步开展。对排查出的各类问题实行“一问题一责任人一措施一时限”销号闭环管理，做到问题不解决不销号。为充分激发干事动力，矿井设立精益专项奖励基金，工资单增设“精益工资”栏目，把精益贡献量化兑现，干得好有奖励、做得实看得见，真正让制度从墙上落到岗位上，为各项精益举措落地筑牢机制保障。

深耕现场打造“样板间”，让标准作业走深走实

生产现场是检验精益成效的主战场。鲍店煤矿坚持示范点打造和区队班组建设双向发力，鼓励各工区结合自身业务找堵点、破难题。综掘二区把精益学习资料、岗位作业卡融入日常培训，出台高效掘进保障方案，从人员调配、备件储备、施工组织多维度统筹，为掘进提质保驾护航；生产准备工区摸排职工技能短板，编制各班组人员能力矩阵，以精益思维锻造高素质作业队伍；运搬工区发起“浪费随手拍、全员查浪费”活动，建立问题台账，现场发现、即时整改；洗选发运中心联合技术单位攻关洗选管控难点，不断稳定煤质、压缩损耗；生产服务中心细化维修岗位标准作业卡，厘清操作流程与风险要点，规范维修实操，减少返工，提升设备后勤保障效能。

该矿常态化开展标准作业优秀案例评选分享，通过表彰先进、现场观摩、对标学习，培育一批拿得出、可复制的示范岗位，把岗位实践总结提炼成通用作业规范，构建“岗岗有标准、事事有规范、人人有责任”的现场管控体系，实现以点带面，带动全矿作业水平整体提升。

立足岗位汇聚“金点子”，让一线智慧转化为真效益

精益的活力蕴藏在一线职工之中。鲍店煤矿搭建起完整的自主改善提案工作闭环，落实“人人可参与、件件有评审、月月有奖励”工作机制，把改善创新的主动权交到岗位职工手上。无论是工具工装小改造，还是工艺流程微优化，只要立足岗位消除浪费、提升效率，都可以申报改善提案。

为避免提案“提交即搁置”，该矿搭建起“申报－辅导－评审－落地－推广”完整闭环。技术骨干现场指导职工完善想法，每月组织多部门联合评审，重点看实际效果、看实测数据，优秀提案直接转化为作业标准。密封圈取出器、Ｕ型钢调平工装、顶板离层仪清理工具等一批来自岗位的小革新，有效缩短作业时长、节约物料投入。今年以来，全矿累计收到自主改善提案８７５项，创效５７０余万元。从月度分级奖励，到季度评选“精益改善达人”，实打实的激励，让一线职工从管理的旁观者，变成降本增效的主力军。

数智赋能按下“加速键”，推动精益治理迭代升级

鲍店煤矿持续深化ＴＰＭ全员生产维护，完成多类关键设备建档摸排，推动设备管理由事后抢修向预防性维护转变，减少设备故障停机损失。依托数字化手段，推进“经营改善一张图”落地测试，把产量、吨煤成本等核心指标进行可视化展示，搭建“大项目攻坚－课题突破－全员改善－数智赋能”四级改善体系，推动精益管理从经验判断转向数据说话。

收官冲刺的号角已经吹响，面对时间紧、标准高的现实考验，鲍店煤矿紧盯“问题全部清零、现场全面过硬、指标全面达标、亮点充分彰显”核心任务，正视不足、靶向攻坚，把精益成效体现在安全生产、降本增效的每一项指标上。全矿干部职工以决战决胜的姿态真抓实干，全力打赢精益管理升级攻坚战，为矿井高质量发展注入源源不断的内生动力。