矿业工程（安撤中心）立井检维修队圆满完成鲍店煤矿副井双罐罐笼更换检修施工任务。本次检修采用分段穿插、双线并行、错峰推进的施工模式，同步完成两部罐笼整体更换，工序衔接环环相扣、施工推进步步提速，有效压缩检修周期、提升施工质效，有力保障该矿副井提升系统安全平稳运行。

夯实检修坚实根基

鲍店煤矿副井双罐罐笼更换作为检维修队年度重点检修工程项目，该队坚持早部署、早谋划、早落实，提前成立专项攻坚工作组。施工前期，全面开展作业人员培训、安全措施集中学习、施工方案专题研讨，组织全员吃透施工流程、熟练操作标准、明晰风险要点，确保人人懂措施、人人知风险、人人会操作。指派技术人员、班组骨干深入施工现场勘查设备工况，提前精准校对罐笼各部尺寸、逐一复测井筒作业空间参数，结合现场老旧设备实际工况反复推演，持续优化完善专项施工方案。　

该队将此次施工流程精细划分为八大标准化工序，全面覆盖前期准备、附属设施拆除、锁罐留绳、旧罐出井、新罐入井、尾绳复原、设施恢复、整机试运转全部环节。紧扣分段双线施工特点，细化节点任务、理清工序逻辑、明确岗位职责、压实层级责任，全面排查各类危险源点，重点做好吊装作业隐患预判与风险管控。开展全员安全技术交底，精细摸排列支所需施工机具、备品配件及安全防护物资，实现方案到位、措施到位、人员到位、物资到位，为检修工作高效推进筑牢坚实根基。

精细施工提质增效

本次副井双罐笼更换工程风险高、工序杂、精度严、难度大。针对一系列现场技术难题，该队靶向施策、精准破局，采取自上而下、分步卸力、逐层拆解的施工工艺，稳步攻克老旧构件拆除瓶颈；施工中同步启用井筒１５ｔ、２０ｔ电动葫芦搭配行车２０ｔ电动葫芦多机协同联吊，实现多点均衡受力、同步精准调控，有效规避狭小井筒大件吊装偏移、刮卡风险。施工全过程始终坚持风险预控在先、隐患排查在前、措施落实在细、现场管控在严的管理思路，全方位织密安全生产防护体系。立井检维修队副队长赵胜说道：“我们对高空作业、大件吊装、老旧构件破拆等高风险工序实行专人盯守、全程严控。作业期间构建全方位立体观测体系，紧盯罐笼运行姿态，实时监测设备吊出吊入间隙变化，精准规避刮卡、偏移、碰撞隐患，坚决守住每一道安全关口，确保检修全程平稳可控。”

严把工程质量关口

该队坚持标准不降、精度不减、细节不松，将精益化、标准化管理贯穿检修全过程。罐笼精准就位安装完成后，技术人员对照设备技术规范开展全覆盖质量核验，细致排查连接结构、导向系统、闭锁保护、缓冲装置、尾绳悬挂等关键系统，逐点调校安装间隙、逐项校准设备精度。严格按照试运转操作规程，依次开展０．５ｍ／ｓ、２ｍ／ｓ及全速运行档位的空载、重载循环试运转测试，对调试过程中发现的细微偏差立行立改、闭环销号，确保各项运行参数全部达标、设备运行状态最优。立井检维修队队长李传庆说：“本次检修依托分段双线施工模式，顺利完成双罐笼更换任务，积累了精细化、规范化井筒作业实操经验，为后续大型井筒设备更换工程奠定了坚实基础。”在严格工程质量把控下，该项目顺利通过竣工验收，获得矿方一致好评。