今年以来，东滩煤矿紧紧围绕矿井年度生产经营目标，以“科学组织、精益管控、严格管理、狠抓质量”为主线，主动应对市场波动和井下采场调整带来的多重挑战，精煤产量稳中有升，经济技术指标持续优化，安全生产态势平稳，产品质量稳定可控，交出了一份沉甸甸的“答卷”。

科学组织，精煤生产跑出“加速度”

面对矿井产量波动、入洗原料不稳等现实难题，该矿洗选发运中心（洗选）把“科学组织”落到每一个生产环节、每一次调度指令中，用精细化的生产安排换取最大的入洗效率。

主动应对矿井产量波动，充分发挥３＃、４＃原煤仓缓冲能力，科学合理安排返洗与接洗作业。当原煤仓存量超过５０００吨时，及时组织返洗，有效提升入洗带煤量稳定性，最大程度降低开机时间，减少设备空开率，确保做到“应洗尽洗、能洗尽洗”。

市场瞬息万变，采场也在动态调整，生产计划必须跟着变。他们建立市场动态与井下采场信息联动机制，按天分时分解精煤生产计划，将任务细化到每个班次、每台设备，保证了精煤生产的连续稳定高效。紧紧围绕排定的精煤生产任务，持续提升小时带煤量，目前带煤量已稳定在１０００ｔ／ｈ左右，生产效率稳步提升，系统运行可靠。

针对二段堵塞发现不及时、处置周期长，长期制约入洗能力提升和质量稳定的行业性难题，该中心组织技术骨干集中攻关，完成二段堵塞“秒级”处置改造。改造后，堵塞问题实现即时发现、即时处置，彻底解决了这一困扰生产的“老大难”。

同时，通过实施原煤可选性分析、过程灰分反馈调整以及灰分综合计算等措施，严抓重介过程调控和产品均质掺配等关键环节，确保生产过程及时动态调整，洗选生产始终处于稳定可控状态。

精益管控，降本提效算好“经济账”

电耗、介耗、药耗……每一项指标背后都是真金白银。洗选发运中心（洗选）把精益管理扎进成本控制的每一个末梢，向管理要效益，向创新要空间。

扭住“电老虎”这个牛鼻子。结合电力峰谷时段划分，优化节电方案，严格按照避峰填谷政策调整生产和检修节奏，最大限度降低电费支出。优化设备运行方式，减少设备空开率，提高电能利用率。皮带空开超过５分钟，调度室自动报警，从制度和技术两个层面堵住电力资源浪费的“跑冒滴漏”。

推进煤泥提灰减量工作。扎实做好重介系统、煤泥回收系统的维护保养，充分发挥脱粉、浮选等工艺效能，强化生产过程煤泥回收管理。目前，尾煤泥灰分提高至４０％以上，尾煤泥发热量降至２６００大卡以下。

节支降耗实现新突破。通过实施精益管理和关键过程、难点问题技术创新，加强水、电、介质、浮选药剂、絮凝剂等成本费用管控，将指标细化到班组、责任落实到个人。

狠抓质量，产品品质守住“生命线”

精煤质量是矿井的市场名片，更是效益的根本保障。洗选发运中心（洗选）坚持从源头抓起、向过程要质量，以“零波动”的标准守护产品品质这条“生命线”。

加强煤质监管，严格把控精煤灰分和水分。从源头抓管控，针对采煤面地质条件复杂、灰分波动大、洗选难度大等诸多问题，加大煤质监督检查力度。在采面变化、地质条件变化时，通过严抓原煤采样分析检测、重介过程调控和产品均质掺配等环节，落实灰分反馈调整以及灰分综合计算等措施，为生产提供精准指导，确保生产过程及时动态调整。加强离心机、精煤筛检查维护，以设备的稳定运行保障产品质量的稳定。

做好生产过程管控，加大灰分仪标定和采样工作力度。根据现场检测情况和原煤可选性试验，尽快稳定密度控制区间，防止因小区间控制造成的质量波动。根据生产过程管控、技术检查数据、生产环节工艺调整等情况，及时进行沟通协调，快速掌握现场发生的变化，分析带来的影响，第一时间做出生产操作控制的调整，确保质量控制目标实现。

“洗选发运是矿井效益的‘最后一公里’，也是市场竞争的最前沿。”该矿矿长郭传清表示，将加快推进洗选系统智能化改造，持续深化成本管控，始终把产品质量作为矿井的生命线，以“零波动”的标准守护精煤品质，用过硬的产品赢得市场、赢得客户。