兴隆庄煤矿牢牢锚定提质增效核心工作目标，立足矿井生产现场实际，聚焦岗位履职、设备管控、隐患治理等关键环节，以精益化现场管理为重要抓手，持续细化管理举措、压实岗位责任、规范作业流程，全方位抓实抓细一线各项工作，补齐现场管理短板，稳固矿井安全生产底层根基，稳步提升矿井现场综合治理能力。　

依托数字化手段赋能现场管理，创新应用二维码巡检模式，以标准化、流程化作业模式全面提质增效。该矿以岗点提质升级为切入点，在副井塔示范岗点推行二维码智能巡检管理模式，用数字化手段规范一线作业行为，推动现场巡检工作全面标准化、流程化。设备巡检是保障矿井安全生产、稳定现场秩序的核心日常工作，巡检细致度、规范度直接影响整体安全管控成效。为有效破解传统巡检流程随意、标准不一、记录零散、溯源困难等常见管理问题，该矿对现场全部生产设备逐一梳理建档，为单台设备配置专属巡检二维码，集中录入设备基础参数、日常维护标准、规范巡检流程、重点检查项目、历史运维台账及固定巡检路线等全套信息。作业人员现场巡检时，通过手机扫码即可精准调取设备资料与作业标准，严格依照规程逐项排查核验，彻底摒弃凭经验、随习惯的粗放巡检方式。智能系统可自动留存巡检人员、作业时间、排查内容等全过程数据，实现巡检工作全程留痕、有据可查、可溯可查。新型巡检模式统一了岗位作业标尺，细化了现场工作细节，有效规避漏检、缺检、复检不规范等问题，让常态化设备巡检更加标准、精细、高效，持续提升一线现场规范化管理水平。

创新推行管理人员交叉互查机制，通过跨区查摆、对标互检、对照整改的方式，精准补齐现场治理薄弱短板。该矿针对单一区域自查不深入、问题排查不彻底、同类隐患反复滋生，以及辖区自查容易存在检视盲区等突出问题，建立管理人员交叉互查“责任田”管理机制，依托内部互查、双向监督、对标查摆的工作方式，压实班组岗点现场治理工作。各级管理人员打破区域壁垒、突破固有管理局限，跨岗点、跨区域开展常态化安全检查，严格对标矿井管理制度与现场作业规范，细致排查各作业区域、岗位现场存在的管理漏洞、操作不规范、管控薄弱等各类问题。检查工作坚持从严从细、求真务实，杜绝走过场、流于形式，精准排查日常自查难以发现的细微隐患和管理短板，逐条梳理汇总，形成详实的问题清单、整改清单，明确整改标准与整改要求。交叉互查打破固有管理思维，管理人员在查摆问题的同时，对照反思自身辖区管理短板，举一反三开展自查自纠，切实做到查隐患、补漏洞、促规范，持续净化现场作业环境，规范岗位作业行为，将各类隐患消除在萌芽状态，让现场管理更加严谨扎实。

深化清单式闭环管控体系，细化设备全流程管理，以刚性责任落实筑牢现场安全防线。该矿针对井下电气设备数量多、分布广、日常管控难度大、管理细碎繁杂的实际情况，聚焦电气设备防爆管理重点工作，推行清单式精细化管理模式，将零散的设备管理工作系统化、规范化、制度化，全面提升矿井设备管控质效。该矿结合井下作业区域和固定巡检路线，对所有井下电气设备进行全面摸排梳理，逐一建立专属管理清单，清单详细标注责任班组、岗位巡检人员、设备完好标准、日常检查重点、检查时间、现存隐患问题、整改措施、整改标准、复查责任人及复查时间等全部内容，实现一台设备、一份台账、一套标准、全程管控。现场作业人员严格对照清单逐项开展常态化检查，逐条核对设备运行状态、防爆完好情况，严格落实标准化检查流程，确保每一台设备、每一处细节都排查到位、管控到位。同时，该矿建立完善履职倒查机制和绩效考核机制，紧盯清单化管理落实成效，对已完成检查、标注合格的设备，若后续排查发现遗留隐患、标准不达标等问题，严格对照清单追溯岗位履职责任，依规落实绩效考核，以刚性约束倒逼全员严守岗位职责、抓实岗位工作。清单式闭环管理，进一步细化了现场管理颗粒度，压实了班组、岗位两级主体责任，彻底扭转了设备粗放管理、责任虚化、标准弱化的问题，以扎实的现场管控，筑牢矿井安全生产坚实基础。