杨村煤矿紧紧围绕“六精六提”精细化管理要求，锚定精准核算、精细管控、精益运营工作目标，聚焦薪酬结算、物资管控、现场管理、设备运维等关键环节，多点发力、系统施策，推进精益管理落地走深。

精准结算调平衡　精益赋能稳增收

“当生产条件优越、产量进尺完成较好、结算额度较高时，矿井对区队市场化工资进行计提储备；面对生产条件复杂、产量进尺偏低、结算金额不足的情况，则动用工资储备予以补偿，避免区队职工收入出现大幅起伏。”该矿运营管理部副部长周兴周介绍道。

该矿持续优化以丰补歉与“贷款借支”调节机制，构建科学规范的区队薪酬结算体系，精准把控成本管控节奏。坚持盈余不超额分配、增收不随意发放，对冲客观地质条件等外部因素造成的收入缺口，有效规避因非主观生产劣势引发职工收入大起大落。

与此同时，矿井配套做实“贷款借支”辅助机制，进一步规范借支流程、从严把控借支额度、细化核销管控标准，统筹兼顾生产应急保障与结算合规管理，妥善化解特殊生产时期区队资金周转、薪酬发放的现实难题，严防无序借支、超额透支等问题，真正做到“开源有度、节流有方、调节有序”，推动内部市场化结算由“粗放核算”加速向“精准精益”转型。

盘活物资降损耗　修旧利废提效益

走进该矿精益库房示范点，物料货架规整有序，各类配件、零部件分类码放，标识标牌清晰规范。台账看板上，新旧件回收数量、以旧换新等数据，直观清晰、一目了然。

该矿以精益库房示范点建设为抓手，坚持“不交旧不发新，能修不换，能用不购”，完善材料耗材管控体系，严格执行以旧换新领用流程。职工申领新配件，须同步交回对应报废旧件，由专人负责分类回收、登记造册，每一笔交旧领新业务均留痕归档，实现账、卡、物三者相符，从源头上防范物资超领、浪费与库存积压问题。

针对回收的废旧零部件，矿井安排专人开展拆解清理、故障研判、打磨修复工作，推动废旧物资“变废为宝”，将修复合格零配件纳入利废周转库循环使用，充分盘活存量资产。

同时，该矿把修旧利废工作成效纳入区队、班组绩效考核，广泛开展设备检修翻新、物件改造等活动，推行“指标到班、核算到岗、绩效挂钩”结算机制，将材料消耗、修旧利废任务量化分解，直接与职工薪酬收益挂钩，引导职工主动算好成本账、效益账，完成从“要我降本”向“我要降本”的转变。１—７月份，该矿完成修旧利废５５９万元，节省新购成本１８６３万元。

抓实现场精益治理　提质增效保稳产

该矿持续强化６Ｓ管理，搭建“矿—区队—班组—岗位”四级责任链条，每月组织拉网式排查整治，对生产车间、井下作业岗点、工广区、办公区域实施全覆盖排查，集中清理处置现场闲置、报废设备，落实物品定置化管理。同步组织浪费识别、自主改善等精益实践活动，优化４１７０４运输顺槽切眼掘进施工、工序衔接、设备安装回撤全流程作业标准；推行“故障明白纸”　管理制度，形成设备故障排查、处置、复盘完整闭环；创新实施“两步一交接＋三天一检修”生产组织模式，提高单月掘进进尺。

优化工艺装备革新，研制支护材料一体式运输车，实行按需定量配送、即用即取，单班用工减少２人，物料周转效率提升４０％。规划建成专用充电硐室，单轨吊机车充电等待时长由原先８小时压缩至２小时，日均运输频次提升３５％。

扎实推进ＴＰＭ全员生产维护活动，依托班前会开展ＯＰＬ单点课教育培训，提升职工隐患辨识与设备维保实操能力，降低了设备故障率。梳理统计设备易损零部件，找准检修重点，压缩检修时长，降低设备故障对生产的干扰。建立健全设备全生命周期运维体系，为每台设备建立健康档案，采用“预防性检修＋状态监测”动态管控模式，减少非计划停机造成的额外损耗，保障矿井安全稳定生产。

细抓管理、严控损耗、聚力增效。下半年，杨村煤矿以“六精六提”，向管理要效益，靶向发力，解锁精益管理新模式，擦亮矿井增效底色。