兴隆庄煤矿聚焦降本增效、节支降耗目标，精准打好经营管理“铁算盘”，从制度管控、精益施策、创新赋能三个维度深挖内部潜力、补齐管理短板、激活内生动能，全方位、全链条、全员化推进成本管控提质、资源利用提效、生产经营提优，以精细化管理破解发展瓶颈，以实干实效夯实矿井高质量发展根基。

建章立制强根基 织密成本管控“责任网”

降本增效，制度先行。兴隆庄煤矿坚持把制度体系建设作为节支降耗、提质增效的根本保障，立足矿井生产经营全流程，优化顶层设计、健全管控机制、压实层级责任，构建“全员参与、全程管控、全面覆盖、闭环落实”的现代化成本管控体系，让每一笔开支有依据、每一项消耗有标准、每一份效益有落点。

该矿结合生产实际，优化经营管理架构，搭建“矿井—区队—班组—岗位”四级成本责任体系，进一步细化五级管控机制，将经营目标、成本指标、降耗任务层层拆解、量化分解，精准落实到各个专业、各个部室、各个班组、各个岗位，明确各层级岗位职责、管控标准、考核细则，形成“矿级统筹部署、部门专项督导、区队落地执行、岗位精准落实”的分级管控格局，真正实现人人肩上有指标、个个岗位有责任、事事落实有闭环。同时，完善《全面预算管理办法》《修旧利废管理规定》《物资耗材管控细则》等一系列规章制度，细化材料消耗、设备运维、水电能耗、维修费用、办公开支等各类成本管控标准，杜绝无预算开支、超标准消耗、无效益投入，让成本管控工作规范化、标准化、制度化推进。

健全考核激励闭环机制，推行成本看板管理模式，对各单位材料消耗、设备能耗、维修支出、经费使用等数据进行动态公示、实时监控、月度复盘、季度考核。将成本管控、节支降耗成效与职工薪酬、评优评先、绩效考核直接挂钩，建立“多创效多收益、省成本多得利、超消耗受约束”的市场化奖惩机制。对于严格落实降耗要求、超额完成创效任务的班组和个人予以专项奖励，对超标消耗、浪费资源、管控不力的严肃追责问责，以刚性考核倒逼责任落实，充分调动全员主动控本、自觉降耗、积极创效的积极性和主动性。

常态化开展全员成本管控思想教育，通过班前会宣讲、专题培训、宣传栏公示、典型案例分享等多种形式，广泛普及节支降耗、降本增效知识，引导全体干部职工摒弃“重生产、轻经营，重投入、轻节约”的传统思维，牢固树立“降本就是增收、节约就是创效、细节决定效益”的全新理念，让“精打细算、锱铢必较、勤俭办矿”的思想深入人心，推动成本管控从“被动约束”向“主动作为”转变，从管理层单向推动向全员共同参与转变，为矿井长效降本增效筑牢思想根基和制度根基。

精益施策抓细节 打好节支降耗“组合拳”

细节管控出效益，精益深耕挖潜能。兴隆庄煤矿坚持“抓大不放小、控粗更抓细”的原则，聚焦物资管理、设备运维、能耗管控、现场管理四大关键领域，精准施策、靶向发力，全方位压缩无效消耗、盘活存量资源、降低运营成本，以精细化管控撬动效益最大化，让每一份资源都充分利用、每一分投入都产出实效。

在物资管控方面，该矿全面推行精益化物资全流程管理模式，打通物资采购、入库、领用、消耗、回收、复用全链条管控通道。建立物资精准预算机制，结合各工区生产任务、施工进度、岗位需求，精准测算物资用量，实行“按需采购、定额领用、超耗审批、结余回收”的管理模式，杜绝物资超采、闲置积压、随意浪费等问题。严格规范物资领用流程，细化各类材料消耗定额标准，对支护材料、机电配件、劳保用品、辅助耗材等各类物资实行精细化管控，杜绝超额领用、随意丢弃、粗放使用现象。同时，深耕废旧物资复用增效赛道，严格落实“上井不空手、下班清现场”工作要求，全面推进废旧物资回收复用专项工作，设立标准化专用回收库房，实行废旧配件、闲置设备、废弃钢材、老旧构件等物资统一回收、分类存放、专人管护、专业检修、翻新复用的闭环管理模式，对可修复配件、可改造设备、可利用废料进行加工改造、二次利用，最大限度盘活存量闲置资源，大幅降低新物资采购投入，实现“变废为宝、循环创效”。

在设备运维管控方面，构建“预防为主、精准维护、全周期管控”的设备精益管理体系，建立设备全生命周期管理台账，对井下采掘、运输、通风、排水等各类设备实行常态化巡检、常态化保养、精准化检修。技术人员定期排查设备运行隐患，精准预判设备损耗情况，提前开展维护保养，有效降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，减少大额维修费用和设备更换成本。针对皮带运输机、主运系统、排水系统等大功率耗能设备，优化运行机制，结合井下生产实际，精准调控设备运行时长，推行避峰填谷运行模式，规避用电高峰时段，合理调整设备启停、检修时间，有效降低电力消耗。同时，依托智能化监测手段，实时监控设备运行参数，及时处置空载运行、低效运转等问题，杜绝设备空转、带病运行造成的能源浪费和设备损耗，持续提升设备运行效率、降低运维成本。

聚焦水电消耗、生产耗材、办公开支等细微环节，全方位深挖降耗潜力。电力管控上，优化地面供电系统布局，精简配电室配置，规范井下供电线路，减少电力损耗，严格督导各单位落实避峰填谷用电措施，严查设备空开、长明灯、长流水等浪费现象。水资源管控上，完善井下排水循环利用系统，优化污水处理、水资源回收流程，实现矿井水资源循环复用，减少新鲜水资源取用，降低用水消耗和污水处理成本。现场管理上，常态化开展现场浪费专项整治，规范施工流程，优化施工工艺，减少材料浪费、人工浪费、工时浪费，严控非生产性开支，精简办公耗材、公务支出，推动全员从点滴处节约、细节处创效，汇聚起全员降耗、全域提效的强大合力。

创新赋能破瓶颈 激活提质增效“新动能”

创新是降本增效的核心动力，也是矿井突破发展瓶颈、实现提质升级的关键抓手。兴隆庄煤矿坚持以技术创新、工艺优化、管理革新为突破口，立足生产现场痛点、成本管控难点、效率提升堵点，大力推进技术改造、工艺升级、精益创新，以创新赋能生产提效、以技改助力成本压降，持续激活矿井内生发展动力，推动降本增效工作从“节流降耗”向“开源创效”深度升级。

该矿充分发挥劳模创新工作室、技术骨干、青年技工的创新引领作用，搭建全员创新创效平台，鼓励全员立足岗位开展小发明、小创造、小革新、小改进、小建议“五小”创新活动，聚焦生产效率提升、设备能耗降低、物资消耗缩减、施工流程优化等领域，精准开展技术攻关与工艺优化。其中，王小波劳模创新工作室深耕现场技改创新，聚焦机电设备运行损耗、井下作业能耗等核心问题，近三年累计完成电控升级、智能监测、设备改造等创新项目３６项，授权国家专利１２项。团队自主研发改造的采煤机弧形二次负压降尘装置，巧用井下废旧边角料加工制作，在降低生产成本的同时，有效优化井下作业环境，实现安全、环保、降本多重效益。

在生产工艺优化方面，该矿持续对标行业先进，结合矿井地质条件、生产布局，不断优化采掘施工工艺、巷道支护工艺、煤流运输工艺，推广应用高效节能、绿色低碳的新技术、新工艺、新设备。通过优化巷道支护参数，合理调整支护材料配比，在保障安全生产的前提下，有效减少支护材料消耗，降低巷道施工成本；通过优化采掘生产布局，科学调配生产工序，减少无效进尺、无效作业，提升煤炭开采效率和资源回收率，最大限度盘活煤炭资源价值；通过优化煤流运输系统，升级智能化管控模式，精准调控皮带运输节奏，减少设备空载能耗和运输损耗，持续提升生产集约化、高效化水平，以工艺革新实现提质、降耗、增效多重突破。

持续深化市场化精益化改革，依托信息化、智能化管理手段，升级成本管控信息系统，实现成本消耗、物资库存、设备运行、能耗数据等信息实时汇总、动态分析、精准预警，彻底改变传统人工统计、粗放管控的模式，提升成本管控的精准度和高效性。同时，优化创新创效激励机制，对实用性强、降耗效果好、创效价值高的创新项目、技改成果、合理化建议予以重奖，充分激发全员创新创效热情，形成“人人善创新、事事可创效、处处能降耗”的良好氛围。从岗位小创新、工艺小优化，到系统大技改、管理大升级，全方位拓宽降本增效渠道，让技术创新、管理革新成为矿井控成本、提效益、增动能的核心引擎，以精细化管控守好成本底线，以创新赋能拓宽增效空间，全力推动矿井高质量发展走深走实，为企业持续稳健发展筑牢坚实保障。