鲁南化工深入落实精益管理提质增效部署，扎实开展精益管理亮点区域专项提升创建工作，以原料车间二工段Ｃ号破碎机厂房为示范点，聚焦现场环境与作业标准，从制度执行、标准落地、长效巩固三个方面持续发力，将６Ｓ管理要求融入班组岗位日常运作，推动现场管理从“集中整治”转向常态化规范管控，长效化提质升级。

在现场提升工作中，逐项落实整理、整顿、清扫、清洁各环节工作，全面梳理清扫工具、检修备件及各类物料，严格落实定置摆放要求，重新优化设备防护区域与通行通道，精准划定安全边界，做到功能区划分明、物资定位准确、取用便捷高效。对破碎机易磨损部位修复加固有效，优化设备运行工况，全面改善现场作业环境。

持续细化现场可视化、标准化治理，对厂房地面、作业通道和设备基座进行找平修补，并实施分色防护，出入口坡道及人行爬梯涂刷醒目警示标线，各类安全警示牌、管道流向标识风险提示牌统一规范上墙，实现现场标识统一规范、风险提示直观清晰、管控标准一目了然。如今Ｃ号破碎机厂房现场环境焕然一新，通过系统治理，既夯实了安全生产基础，又规范了岗位作业行为，更有效提高了设备巡检效率。

原料车间以此次亮点打造为契机，巩固精益改善成果，总结出可复制、可推广的现场基础管理经验，坚持以点带面、示范引领，推动全车间现场治理，岗位管理、作业标准全方位提档升级，持续厚植“人人讲精益、事事求改善”的精益文化氛围，推动车间精益管理常态化、规范化、精细化落地见效。