鲍店煤矿紧紧围绕公司及矿井精益管理总体部署，聚焦精益项目攻坚、队伍能力提升、现场标准化建设、考核落地增效等，通过专项培训、专题研讨、现场整治、全员改善等系列举措，持续推动精益管理规范化、精细化、常态化落地，为矿井高质量发展注入精益动能。

　　该矿以健全管理体系为切入点，筑牢精益管理基础框架。制定完善ＴＰＭ设备管理制度，落实全员设备点检、责任到人，规范填报关键设备台账，实现设备管理闭环可控。全面完成井下、地面岗位标准作业卡、工序分析表、作业写实表及各工种异常作业清单编制，推动岗位标准化资料全部张贴落地，让员工作业有遵循、操作有标准，为规范现场作业行为提供制度支撑。该矿生产准备工区重新规划维修车间内作业区、待修区、设备存放区等功能区域，优化作业布局，粉刷现场定置标线，规范设备定置码放，实现作业区域清晰划分、物料摆放整齐有序。针对配电点开展专项改善，补齐更新安全标识、防护设施，逐项整改现场薄弱环节，有效消除现场安全隐患。强化全员精益赋能，组织全员学习精益管理核心内容、管理办法及《精益管理一百问》，通过常态化学习宣贯，持续提升全员精益履职意识，推动精益理念入脑入心。

　　该矿严格落实相关制度要求，聚焦安全、生产、质量、成本、设备、人员、改善七大任务，强化现场管理、严格考核激励，扎实推进各项精益管理举措落地见效，全力推动运输管理效能提档升级。该矿运搬工区常态化开展“浪费随手拍、全员查浪费”专项活动，建立浪费问题专项台账实行清单化管控，系统上报浪费随手拍，现场识别并立即整改。引导职工立足岗位开展自主改善，围绕安全生产、降本增效、设备管理等方面挖掘改善项目，同时积极推进精益改善大项目，《提高单轨吊运输效率》项目进入对策实施阶段，故障频次和故障总时长呈下降趋势，平均修复时长有所压缩。

　　该矿聚焦精益大项目提质增效，多次组织专项研讨会，联动领导班子、精益专家、基层骨干深度剖析项目短板、梳理推进思路。多次邀请精益管理专家开展专项研讨复盘，统一规范课题模板与数据分析标准，推动项目进入深究根因关键阶段，全面提升精益大项目的专业性与落地性。洗选发运中心坚持“现场为王”的精益理念，以现场诊断、问题整改、示范点打造为抓手，开展全方位6S整顿，规范物料摆放、作业环境、标识标牌，提升示范点现场标准化水平。严格落实上级示范点验收整改要求，针对压滤厂房、主厂房四楼验收反馈问题建立整改台账，逐项闭环整改。设备管理方面，优化关键设备点检模式，扩大点检覆盖范围，规范各类点检台账填写，实现设备点检全覆盖、记录标准化、管控常态化。