兴隆庄煤矿深度推进市场化运营、精益化管控与“六精六提”管理深度融合，聚焦现场安全、生产组织、考核激励、降本降耗关键环节，细化落地举措、压实现场管控、优化生产流程，以精准化、规范化、实效化管理，持续夯实矿井安全生产及高效运营根基。

细化现场安全管控，筑牢生产安全屏障

该矿紧盯采掘、运输高风险作业环节，逐项细化作业标准、强化设备巡检、规范岗位操作，实现全流程闭环安全管控。针对5301场口绞车物料运输、六采区6301工作面支架撤除、十采区蓝天铺底材料吊运三大重点运输任务，分类制定专项安全管控措施。常态化开展绞车制动、轨道、信号系统设施排查，规范作业人员人车统一往返通勤模式。在工作面支架回撤作业中，配置两台柴油单轨吊专项作业，严格落实现场交接班制度，常态化开展机车积尘清理、防爆隔板检查，彻底消除设备运行隐患。严格规范铺底材料吊运、捆绑、运输作业标准，加大吊具、运输线路动态巡检力度，从严防控物料坠物、设备剐蹭等现场风险。同步细化采掘现场管理制度，厘清岗位管理边界，逐级压实现场安全责任，将管控标准贯穿班前交底、现场作业、班后复盘全过程，严格规范各工序标准化作业行为，持续稳定矿井安全生产作业秩序。

优化生产组织模式，提升重点工程推进质效

该矿统筹调配采掘、运输人力设备资源，优化作业组织方式，保障各项重点工程衔接顺畅、高效推进。针对井下不同作业场景差异化优化运输方案，5301场口绞车实行错峰分运作业模式，有序输送巷道支护物料，统筹兼顾物料运输与人车通行安全。六采区两台柴油单轨吊协同配合作业，高效完成工作面支架撤除、转运任务，有效加快回撤施工进度。十采区实行铺底材料集中配送作业模式，杜绝运输车辆空载往返，优化运输动线，在提升物料输送效率的同时，有效降低岗位职工劳动强度。结合井下采掘生产实际，动态迭代班组作业标准体系，依托班前班后会、专项学习载体，常态化落实标准化作业、精益化管理落地培训，持续优化采掘施工工艺、精简冗余作业流程，切实提升井下整体生产作业效率。

完善市场考核机制，激活基层内生干事动能

该矿以市场化考核为抓手，优化薪酬分配与考勤激励机制，以精准考核倒逼管理提升、效能提升。全面梳理优化内部绩效考核制度，修订完善现场运行管理办法及保勤管理制度，优化出勤考核细则、增设出勤激励政策，稳定全员出勤结构。结合井下采掘、运输各岗位作业工序，重新梳理优化工序计分单价，调整不符合现场实际的考核标准，以优绩优酬的分配导向，规范岗位作业行为，充分调动全员实干创效积极性。依托常态化制度宣贯、班组对标建设，持续夯实精益区队、标准化班组建设基础，实现矿井生产管理事事有标准、件件有落实、层层有闭环。

深化精益降本管控，推动节支创效落地见效

该矿全面践行精益降耗、修旧利废管理理念，从设备运维、物料运输、物资复用多维度压降生产成本。井下绞车设备采用集中提升作业方式，有效减少设备空转能耗，降低电力消耗。常态化开展单轨吊设备清洁、养护工作，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备故障维修频次与费用。持续优化井下物料吊运、转运路线，剔除无效运输环节，减少重复作业损耗。严格落实废旧物资回收复用制度，在保障安全使用的前提下，坚持能修不换、能用不废，最大化盘活废旧物资资源。引导全员排查生产作业中的浪费短板，靶向落实整改提升举措，通过工艺优化、流程升级持续提质降本，切实将精益管理、市场融合成效转化为矿井实实在在的经济效益。