三季度以来，鲍店煤矿深入贯彻落实上级关于精益管理的决策部署，牢固树立“落实就是能力，执行就是水平”的工作理念，将精益管理作为应对市场挑战、提升经营质效的重要抓手。全矿上下瞄准材料管控、现场整治、成本节约等薄弱环节，从思想宣贯、制度完善、流程优化入手，向“紧”字要效益，一场降本增效的行动在矿区全面铺开。

该矿掘进工区是矿井精益管理的先行者。他们从思想根源破题，依托宣传牌板、班前会等载体，讲清矿井形势，引导职工树牢“工资是挣来的、省来的”理念，建立区队到班组再到个人的长效宣教机制。修订《精益物资管控办法》，严格执行“谁主管谁负责、谁领用谁负责、谁回收谁受益”原则，严把审批、监督、交旧领新三道关口。坚持“能复用不领新”，激励职工从打磨旧钻头、拉直旧钻杆等小事做起，逐步延伸到托盘、Ｕ型梁回收复用，青年职工主动钻研维修技能，实现材料、运输、技能“三重节约”。如今，“紧”的意识已延伸至电工班和办公区，设备避峰填谷、白天不亮灯等举措，让点滴节约成为常态。９月份以来，该区累计节约材料、电费３０００余元。

在该矿生产服务中心更新厂，他们针对东车间料场空间紧张、物料转运不畅的难题，开展专项整治。此前，闲置龙门带锯床挤占近２０％存储空间，物料混放，工字钢等需跨场转运，单班往返９６０米，耗时超２０分钟。该厂重新规划布局，清理旧标线，调整料架朝向，移位闲置设备，增设临时存放区，实现截割与焊接就近衔接。整治后，腾出５１平方米场地，取消跨场转运，最远取料距离缩短９６０米，单班减少工时１５分钟，效率提升２０％，安全隐患同步消除，６Ｓ管理全面升级。

该矿运搬工区则聚焦井下运输成本，破除“粗放操作、习惯用油”的老旧思维。他们建立设备常态化保养机制，每日点检、每周保养、每月检修，杜绝“带病作业”造成的燃油浪费；优化调度模式，推行集中派单、统筹路线、错峰作业，减少无效行驶和怠速待机；狠抓细节降耗，排查整治“跑冒滴漏”，回收零星滴油，并开展节能操作培训，让“省下的就是赚到的”理念扎根一线。

精益管理只有起点，没有终点。鲍店煤矿将持续深化“六精六提”融合管理，以更严的标准、更实的举措，把“紧”字贯穿安全生产经营全过程，推动矿井高质量发展行稳致远。