近日，鲍店煤矿聚焦生产一线，通过优化工艺、严控成本、规范标准等一系列“硬核”举措，推动精益管理工作向纵深发展，多项关键生产指标实现新突破。

工艺革新，生产指标实现“双提升”。该矿坚持以问题为导向，在核心生产环节打出“组合拳”。针对原煤分选效率，技术人员通过精细调试参数，成功将小时处理量较基准提升１２％，并将矸石带煤率稳定控制在１．２％以下。同时，旋流器入料量／压力自动控制装置的正式投用，使压力波动幅度从±８ｋＰａ大幅降至±２ｋＰａ，分选精度提升６％。在掘进作业中，通过大刀阔斧优化工序衔接，单班进尺成功突破２．８米，较上周提升１６％。此外，该矿通过实施设备全生命周期管理，彻底消除了设备异响带病运行现象，使异响诱发故障率下降６０％，为采煤生产计划的高完成率提供了坚实保障。

源头管控，构建成本与煤质“防护网”。为拧紧成本“水龙头”，该矿组织多部门联动开展成本分析，围绕材料费、修理费、安撤费、电费及设备租赁费等关键要素进行深度研讨，并率先确定了电费组成及计算方法，为后续精准分解电费指标打下基础。在煤质管控上，该矿将关口前移至井下，围绕地质测量、放煤、破碎、脏杂物管控及煤流运输等关键环节，系统梳理失效风险点并制定针对性防控措施，确保煤质稳定受控。

强基固本，６Ｓ与ＴＰＭ管理“齐头并进”。在现场管理方面，该矿正全力推进６Ｓ管理现场打造，目前已编制完成６Ｓ现场管理清单并下发至各单位。同时，该矿邀请咨询顾问深入讲解标准作业编制规则，以动作分解为基础，通过ＥＣＲＳ分析编制标准作业卡，全面提升作业标准化水平。设备维护方面，该矿大力推进ＴＰＭ管理，关键设备ＴＰＭ管理平均覆盖率由６６．４３％提升至８９．４％，所有单位覆盖率均已超过６０％，设备运行可靠性显著增强。

激发活力，自主改善与示范引领“同频共振”。该矿积极搭建全员参与平台，工会近期筛选出６－８月份优秀自主改善提案，评选出１０名“改善达人”及２家优秀组织单位，充分激发了职工的创新热情。同时，该矿注重发挥标杆的示范引领作用，综掘二区在标准作业管理中表现突出，其制作的掘锚机钻机工标准作业卡要点简洁、配图精准、可操作性强，为全矿标准作业的推广提供了可复制的样板。