今年以来，国际焦化紧扣年度提质增效核心目标，以设备全生命周期管理为抓手，以“无泄漏工厂”创建为载体，以费用精益管控、存量盘活挖潜为突破点，全方位抓实机电设备精细化、规范化、闭环化管理，全员发力、全域攻坚，以精细化管控堵漏洞、以技术治理降损耗、以资源盘活提效能，扎实打响机电系统提质增效攻坚战，为企业稳健经营、高质量发展夯实坚实设备保障。

精算费用管控“经济账”，夯实精益降本根基

公司牢固树立“精打细算、厉行节约”的成本管控理念，把精益费用管控贯穿机电运维、生产保障全过程，依托数字化管控手段、常态化考核机制，推动成本管理从粗放管控向精准可控、精益高效全面转型，持续跑出降本增效加速度。

建立“周跟踪、月分析”常态化成本管控机制，聚焦备煤、炼焦、化产等核心生产车间，动态监控物资领用、备件消耗、维修费用等关键指标，常态化开展数据比对、趋势分析、偏差纠偏，及时整改不合理消耗问题。坚持“严考核、硬兑现”，倒逼各车间转变管理思维，彻底扭转“先用后算”的粗放模式，全面树立“先算后用、量需领用、节约降耗”的精益理念，实现物资消耗、费用支出可控、能控、在控。今年以来，全厂材料费、维修费累计支出仅占年度预算29.62%，成本管控成效显著，为后续年度攻坚预留充足费用空间

抓实无泄漏创建“堵点账”，深挖节能降耗潜力

跑冒滴漏是设备管理的突出短板，也是效益流失的关键“出血点”。公司以“无泄漏工厂”全域创建为抓手，坚持问题导向、源头治理，常态化开展设备泄漏隐患排查整治，建立“台账登记、限期整改、复查销号”闭环管理机制，实现泄漏隐患全覆盖排查、全方位整治、全流程清零。

聚焦生产现场高频损耗点位，针对煤塔顶除尘压缩空气管道漏气等典型问题，举一反三开展压缩空气系统专项专项排查整治，精准治理各类隐蔽泄漏隐患，杜绝风、水、气、介质无谓损耗。针对性优化设备运行工艺，彻底解决化产车间VOC系统运行不稳等问题，有效降低设备高频启停、异常磨损，延长备件使用寿命。通过常态化治理、系统性提质，既筑牢设备安全稳定运行底线，又最大限度压降无效损耗，实现安全生产提质、经营效益增收双向提升

盘活存量资产“效益账”，激活内生创效动能

坚持向内挖潜、向管理要效益、向存量要增量，公司深耕存量资产盘活、设备精益运维两大赛道，持续盘活闲置资源、优化设备工况，最大限度释放降本创效潜力。

全面推进内部物资统筹调配、闲置设备复用启用，打破车间物资壁垒，实现资源共享、按需调配。截至8月份，累计完成内部物资调拨263项，有效减少新增采购、压降采购成本，真正实现“存量活用、变废为宝”。同步抓实设备全生命周期精密运维，聚焦备煤、炼焦、化产、公辅四大车间74台关键核心设备，常态化开展精密点检、状态监测、隐患预判，提前排查整治锅炉给水泵电机轴承超标、焦油压榨泵堵塞、脱硫液循环泵异常等潜在隐患，推动设备运维从“事后抢修”向“事前预防、精准维保”转型，有效规避非计划停机风险，减少产能损失与运维损耗。

下一步，国际焦化将锚定全年经营目标，持续深耕费用精益管控、无泄漏工厂创建、存量资产盘活三大重点工作，以更严标准抓实机电设备管理、更实举措深挖降本潜力、更硬作风攻坚冲刺收官，全力打赢提质增效攻坚战，持续推动企业高质量稳健发展。