“同志，办公桌的各类物品应该有序摆放，与工作无关的物品请及时整理。”“所有物品，要放在指定位置，不仅更美观，也利于取用”……这是近日，该矿运营管理部检查基层单位定置管理工作时的情景。据相关负责人介绍，像这样的检查，该矿每周都要开展一次，检查情况还要在调度会上通报。

今年以来，鲍店煤矿持续深化精益管理，全面推进井上下现场定置管理提升工程，坚持“有物必有区、有区必划线、划线必分类、分类必标识”原则，统筹井下采掘工作面、机电硐室、地面车间、库房、办公岗点全域整治，推动现场管理从“被动整改”向“常态达标”转变，持续夯实安全生产根基。

走进鲍店煤矿各作业现场，黄色区域标线、绿色通道标线清晰醒目，各类物料、设备、工器具分区摆放、挂牌管理，标识牌上物品名称、规格型号、责任单位一目了然。井下工作面，支护材料、备件配件按照“定点、定容、定量”要求码放整齐，严格执行“五五码垛、上盖下垫、先进先出”；机电硐室、变电所优化空间布局，管线流向标识完整规范，工器具集中上架存放，做到一物一位、一位一标；地面机修车间、物资库房整合存放区域，清理闲置杂物，废旧物资分区集中管控，办公场所资料入盒、物品归位，作业环境焕然一新。

为抓实定置管理落地见效，该矿坚持顶层设计、试点先行、以点带面。首先选取生产服务中心、机电工区、掘进工区等单位打造精品示范岗点，总结可复制、可推广的实施标准，再向全矿各专业、各区域全面铺开。各工区对照标准全面排查现场痛点，对物料乱堆、工具乱放、标识缺失等问题逐项建立整改清单，明确整改时限与责任人。同时统一规范标识标线样式、牌板规格，利用色彩分区实现可视化管理，让现场标准看得见、读得懂、易执行，让新入职员工到岗也能快速熟悉现场物品存放位置。

“以前检修找配件、翻工具费时费力，现在全部定置摆放，伸手就能拿到，不仅节省作业时间，通道畅通也消除了磕碰、绊倒等安全隐患。”机电工区一名检修职工说道。定置管理推行后，现场非必需品得到清理，作业通道保持畅通，物的不安全状态有效减少；物资取用、盘点效率大幅提升，减少重复采购与物料损耗，在保障安全的同时实现降本增效。

该矿坚持治标更要治本，建立定置管理长效考核机制，将定置标准化纳入日常安全质量检查。落实跟班管理人员、现场验收员动态巡检制度，定期补刷褪色标线、更新破损标识，做到每日自查、每周抽查、月度评比。把定置管理成效与班组考核、职工绩效挂钩，杜绝“一阵风”式整治，推动定置管理内化于心、外化于行，引导职工养成“用完归位、保持整洁”的作业习惯，实现现场标准化动态达标。

下步工作中，鲍店煤矿将持续巩固定置管理建设成果，把定置管理理念融入安全生产、精益改善全过程，持续拓展示范岗点覆盖面，深挖现场管理提质增效潜力，以精细化现场管理筑牢安全防线，为矿井高质量发展注入强劲动力。