今年以来，鲍店煤矿深入贯彻两级公司关于精益管理与“六精六提”融合管理工作部署，锚定内涵式增长目标，持续破除传统粗放管理模式，构建全员参与、全要素覆盖、全流程闭环的精益管理体系，以现场改善、流程优化、数字赋能、成本管控为抓手，深挖生产经营内潜，推动精益理念扎根井下一线、落地地面车间，为矿井安全生产、提质增效注入强劲动力。

健全组织体系，厚植精益文化根基。该矿统筹推进精益管理顶层设计，搭建起完整的精益管理组织架构，配齐配强专兼职精益持改专员队伍。分层分类开展精益管理专项培训，系统讲授６Ｓ管理、ＴＰＭ设备保全、价值流分析、浪费识别等精益工具，打造内部精益讲师团队，持续扩大培训覆盖面。从管理层到一线班组，常态化开展精益宣贯、案例分享、现场观摩，引导职工转变思想观念，让“消除浪费、持续改善、创造价值”成为全员共识。同时打造鲍店特色“３２７６”精益示范模式，落实班组七大任务，把精益管理责任传导至每一个岗位、每一名职工，构建“矿－区队－班组－岗位”四级联动改善格局。

聚焦现场改善，打通生产提质链条。坚持井下地面一体推进精益治理，以红牌作战、６Ｓ现场管理为抓手，全面开展现场浪费排查治理，精准识别并消除各类现场浪费问题。井下采掘工作面、机电硐室、检修库房全面推行定置化、目视化管理，按照定点、定容、定量原则规范物料、设备、工器具摆放，配套标识牌板，实现取用高效、现场整洁。各生产区队立足岗位实际，围绕生产组织、安全管控、工程质量、设备维保开展自主改善。综掘、采煤、洗选发运三大专业重点精益项目有序推进，优化作业流程，精简冗余环节，推行标准作业卡，规范岗位操作行为，持续提升采掘效率与工程质量，推动现场管理由被动整改向主动提质转变。

严控经营成本，深挖降本创效潜力。该矿拧紧成本管控“阀门”，将成本指标层层分解到区队、班组，建立目标分解、过程监控、考核兑现闭环管理机制，全面推行班组材料预算管理，实现预算信息化管控。大力推进修旧利废、清仓利库，落实“能自主、不外委”原则，开展设备自主修复“零活工程”，大幅降低设备外委维修费用。闲置物资盘活复用，废旧配件加工改造，在废料堆里“淘金”，点滴汇聚创效价值。同时深化市场化薪酬分配，市场化工资占比持续提升，推行跨单位劳务协同，优化人力资源配置，提升人力使用效率。广大职工立足岗位踊跃提交改善提案，小革新、小改造层出不穷，多项技术改造项目落地见效，实现岗位小改善、经营大增收。

数字赋能加持，构建精益运营新模式。鲍店煤矿积极探索数据驱动精益管理路径，落地“１６７”数据全生命周期运营模式，把数据思维融入生产、机电、后勤、经营各个环节。依托信息化平台，对生产消耗、设备运行、材料领用、能耗指标实时采集、动态监控，实现浪费点线上识别、改善项目线上跟踪、成效数据线上核算。从原煤开采、洗选加工到产品发运，打通全链条数据链路，精准分析煤质、能耗、设备故障率等关键指标，用数据发现痛点、优化流程、科学决策，推动精益管理从经验判断转向数据驱动，提升矿井运营精细化水平。

下步工作中，鲍店煤矿将持续深化“六精六提”融合管理，持续巩固精益管理成果，不断拓展精益改善覆盖面，把精益思维贯穿安全生产、经营管理、队伍建设全过程。坚持问题导向，持续消除流程浪费，抓实重点精益项目落地，鼓励全员岗位创新，以精益管理赋能矿井安全高效生产，奋力书写矿井高质量发展新篇章。