为进一步巩固深化市场化精益化融合管理成果，未来能源煤制油分公司坚持以制度体系建设为抓手，以现场管理提升为重点，以降本增效目标为导向，持续优化完善各项管理制度和工作流程，推动管理效能与生产效益同步提升，形成了安全管理更扎实、精益改善更深入、创新创效更明显的良好局面。

在安全管理方面，该公司全力推动安全生产标准化“六化”建设，把“六化”要求贯穿于日常管理、现场作业和隐患排查全过程，不断提升安全生产标准化、规范化、精细化水平。成立党员突击队，充分发挥党员先锋模范作用，深入生产现场开展电气失爆隐患专项整治行动。检查过程中，突击队成员坚持不留死角、不走过场，聚焦塑料格兰头、照明接线盒、接线密封紧固等关键细节，逐一排查、逐项确认，对发现的问题现场登记、限期整改、跟踪闭环，确保现场电气设备无失爆隐患。通过持续不断的排查整治，车间进一步夯实了电气设备安全运行基础，用实际行动筑牢安全生产的“铜墙铁壁”，为装置稳定运行提供了可靠保障。

紧紧围绕降本增效目标，坚持问题导向和效益导向，精准识别设备运行短板和系统优化空间，积极引导员工立足岗位开展小改小革、技术攻关和修旧利废活动。“4#发电机并网联络线光纤差动保护装置改造”及“成品新增1#软蜡反冲洗过滤控制系统改造”两项成果获评公司级优秀技改项目，既提升了设备运行可靠性和自动化控制水平，也为车间精益改善工作树立了标杆。同时，坚持修旧利废与减少外委同步发力，能修复的坚决修复，能自修的绝不外委，累计完成修旧利废14项、减少外委31项，创效约105.18万元，真正把精益管理理念转化为看得见、算得清、落得实的经营成果。

在持续推进精益改善的过程中，该公司注重发挥标杆示范引领作用。电气301班获评公司精益班组、精益示范点后，以其为标杆，开设“精益讲堂”，组织优秀班组和骨干员工走上讲台，分享精益管理经验、现场改善案例和成本控制做法，带动各班组对标先进、查找差距、优化生产流程、精准控制成本，精益管理由“点上开花”逐步向“面上结果”拓展，班组自主管理能力和创新创效活力不断增强。

下一步，未来能源煤制油分公司将继续以“六化”建设为抓手，把精益管理做深做细，把安全责任压紧压实，把降本增效措施落实到位，持续推动制度体系优化、现场管理提升和班组建设升级，让安全更稳、成本更低、效益更好。