东滩煤矿锚定“质量稳、产能优、成本降”核心目标，以精准管控守底线、科学组织稳运行、精益挖潜增效益，打出一套煤质提升“组合拳”，推动产品质量、生产效能、经营效益同步提升，为矿井高质量发展筑牢坚实支撑。

管控层层 递进筑牢煤质“压舱石”

　　煤质是矿井生产的生命线。该矿摒弃“末端把关”的被动管控模式，建立源头防控、过程把控、调度联动的煤质监管体系，实现煤质管理从“事后整改”向“事前预防”转变。

　　针对采煤工作面地质条件复杂、灰分波动大、洗选难度高等源头难题，该矿从采掘环节入手加大监督检查力度，紧盯采面调整、地质条件变化关键节点，严抓原煤采样分析检测、重介过程调控、产品均质掺配等核心工序，建立灰分反馈调整与综合计算机制，确保生产工艺随煤质特性动态调整。同时，常态化开展离心机、精煤筛等关键设备检查维护，从硬件端夯实产品质量基础。

　　在生产过程管控上，该矿加密灰分仪标定与采样频次，结合现场检测数据与原煤可选性试验结果，精准锁定密度控制区间，有效化解小区间控制引发的质量波动问题。为打通质量信息传递通道，煤质管控人员依托工作群等即时渠道，联动生产管控、技术检查、工艺调整各岗位，快速响应现场变化、研判质量影响、调整操作参数，确保质量控制目标精准落地。

　　此外，该矿进一步压实调度岗位责任，建立“化验结果实时追踪、装车方案科学制定”的工作机制，细化责任清单、严格考核标准，持续提升调度人员质量意识与应急处置能力。

生产科学 统筹稳住运行“基本盘”

　　围绕采场条件变化与全年精煤生产任务，东滩煤矿坚持科学谋划、主动施策，以柔性生产组织应对复杂工况，全力保障生产高效稳定运行。

　　提前部署开展原煤可选性试验，全面掌握不同采区原煤煤质特性，以此为依据优化生产布局、调整洗选参数，实现“煤质变、工艺调”的精准匹配，从源头保障产品质量稳定受控。

　　针对矿井产量波动问题，该矿充分释放3＃、4＃原煤仓的缓冲调节效能，科学统筹返洗与接洗工序，有效提升入洗带煤量稳定性，最大限度压缩设备空载运行时间，真正做到“应洗尽洗、高效生产”。同时，灵活调节2＃、4＃精煤产出比例，动态平衡精煤与混煤生产节奏，在保障质量的前提下最大化释放产能。

　　为破解复杂地质工况下原煤系统运行难题，该矿从设备、技术、管理协同发力，构建“预防为主、快速响应、持续改进”的综合防控体系，实现复杂条件下生产流程的平稳顺畅，为煤质稳定提供了坚实的系统保障。

精益挖潜 降耗算好经营“效益账”

　　在稳质量、提产能的基础上，该矿以精益管理为抓手，深挖各环节降本潜力，推动电耗、介耗、煤泥指标持续优化，实现质量效益双提升。

　　瞄准用电成本“大头”，该矿结合电力峰谷时段划分规律，优化生产与检修节电方案，严格落实避峰填谷政策，将高能耗工序调整至电价低谷时段，最大限度压缩电费支出。同时细化设备运行管控，出台皮带空载超５分钟调度自动预警机制，减少无效电力消耗，切实提升电能利用效率。

　　在煤泥提灰减量工作中，该矿持续强化重介系统、煤泥回收系统维护保养，充分发挥脱粉、浮选工艺效能，精细化管控煤泥回收各工序，实现尾煤泥灰分提升、发热量下降的生产目标。

　　煤质提升无止境，效益挖潜不停歇。东滩煤矿将持续深化煤质精细化管理，不断优化工艺、补齐短板、挖掘潜力，以过硬的产品质量和经营效益，为矿井高质量发展注入源源不断的动能。