把精益做细、把管理做实、把效益做优。鲍店煤矿以“绣花功夫”深耕生产经营全领域，聚焦工艺攻关、班组建设、全链管控三大关键环节，精准施策、精细发力，持续推动精益管理与安全生产、提质创效深度融合，稳步走出一条标准化、精细化、高效化的矿井精益发展之路。

绣好“工艺针脚”，精煤增量再突破。该矿锚定精煤提质增效核心目标，紧盯精煤产率提升重点课题，组建专项技术攻关小组下沉洗选一线。针对重介洗煤生产过程中旋流器分选精度、原煤入洗配比、洗水浓度控制、岗位操作规范性等关键环节开展全面排查研判，精准锁定制约产率提升的短板弱项。通过动态优化重介分选工艺参数、科学调整原煤配洗结构、固化岗位标准化作业流程，全流程严控生产损耗与跑冒滴漏，系统性补齐洗选工艺薄弱环节。经过持续优化攻坚，矿井精煤产率稳步提升0.1个百分点，年可多回收精煤2万余吨。在稳定精煤质量、保障煤质指标全面达标的基础上，最大限度挖掘洗选创效潜力，切实将工艺优化成果转化为实实在在的增量效益，为矿井经营增收筑牢坚实支撑。

绣活“班组针脚”，内生动力再激活。该矿坚持以班组为精益管理落地的最小单元，常态化推进精益示范岗点创建工作，打造洗选厂房、压滤厂房、化验室等8处标准化精益示范岗点，落地6S现场治理、岗位浪费识别、现场标准化提档升级等举措，以标杆岗点辐射带动，推动各班组对标提升、比学赶超。发挥市场化考核导向作用，将精益成效、岗位创效与职工薪酬深度绑定，层层压实管理责任。管理人员坚持带着任务深入现场，建立问题台账限期闭环整改；机电检修班组严把检修施工验收关口，从严落实检修质量考核；生产班组落实当班工作量当日核算、班清班结，职工当班产量、绩效收益清晰透明。截至目前，各类精益改善、降本创效项目累计立项26项，实现增收400万余元，全面激活全员岗位创效的内生动力。

绣密“全链针脚”，降本空间再拓宽。该矿将精益理念深度融入作业全流程、设备全周期、管理全链条，多点发力深挖降本增效潜力。持续完善岗位标准化作业体系，编制标准作业卡8个、异常作业处置标准卡5个，统一岗位操作规范、细化异常处置流程，缩短新人培训周期，规避岗位轮换带来的操作偏差，保障洗选系统平稳高效运行。开展全员浪费识别与自主改善工作，排查上报各类浪费问题15项，全部建立整改台账逐项闭环销号；完成岗位自主改善项目85项，多项改善落地见效，岗位作业效能持续提升。严格落实TPM全员设备管理机制，执行班前点检、班中巡查、班后清扫保养制度，细化设备注油点位、油品规格、维保周期，树立“我的设备我负责、我的岗位我管好”管护理念，降低设备故障停机率，延长设备运行周期，为安全生产、精益创效筑牢设备保障。

下一步，鲍店煤矿将持续把精益管理贯穿生产各环节，一针一线持续打磨现场、深挖潜力，以精益之力赋能矿井高质量发展。