以精益破瓶颈，以改善促提升。鲍店煤矿锚定高质量发展目标，把精益管理作为提质增效、挖潜创效的核心抓手，融入现场作业、设备运维、成本管控、流程优化各环节，持续发动全员找浪费、抓改善、解难题，不断激活矿井内生发展新动能。

精益扎根现场，工序提质降损耗。该矿坚持把精益管理下沉到采掘一线，以现场改善为切入点，围绕生产组织、工程质量、物料管控深挖管理浪费。结合井下头面生产实际，完成113个岗位145张标准作业卡编制，工序数量由1117道简化至949道，有效理顺采掘、支护、运输各环节衔接，压缩无效等待、重复作业时间。针对巷道施工、物料转运、备件领用等环节，推行现场定置化管理，规范井下配件、工具、材料分区码放，减少物料寻找、二次搬运等隐性浪费。依托“1135”解题文化，引导区队班组立足岗位找课题，组织党员骨干、技术能手成立精益改善攻关小组，聚焦采掘效率提升、支护材料优化、工程质量管控等痛点难点开展课题攻关。鼓励职工立足岗位提合理化建议，小到一颗螺栓、一件工具的摆放优化，大到工作面施工工艺改进，形成“人人有课题、班班有改善”的浓厚氛围，以微小改善汇聚提质增效大成效。

精益运维设备，TPM筑牢保障线。该矿将TPM全员设备管理与精益管理深度融合，建立设备全生命周期精益管控体系，压实岗位操作工、检修工、技术管理人员三级设备管护责任。细化设备点检、保养、维修、备件管理全流程标准，完善设备履历卡、检修台账，做到设备状态动态掌握、故障溯源可查。推行预防性维护，提前识别设备潜在隐患，降低非计划停机风险。优化备件精益库存管理，建立备件分类台账，精准测算备件消耗周期，压缩冗余库存，盘活闲置备件，减少备件资金占用。对机电硐室、皮带系统、提升运输等关键设备开展专项精益改善，优化设备保护、管路线路布置，持续提升设备完好率、开机率，关键设备TPM管理平均覆盖率由89.4%提升至96.7%，有效提升外围系统保障力和支撑力。

精益控本增效，精细管好“钱袋子”。该矿把精益思维贯穿经营管理全过程，紧盯材料消耗、维修费用、能耗管控等重点领域，深度开展数据全口径调研，抓实全成本精益管控，将具备分解条件的材料费、修理费、技术服务费、电费、综机租赁费等费用的目标成本分解至各成本中心，完成成本管理“一张图”开发。规范材料领用、消耗、回收复用闭环管理，严格执行井下材料定额管控，对锚杆、锚索、油脂、配件等重点耗材实行定额考核，严控超耗支出。加大废旧物资回收、修复再利用力度，对报废零部件、旧管路、旧托辊分类拆解、修复复用，变“废件”为“可用备件”，最大限度减少新材投入。依托“码上办”平台，打通业务线上流转渠道，简化审批流程，压缩业务办理时限，减少流程内耗。严格预算执行管理，细化科目管控，规范各类维修、材料支出，坚决杜绝不合理支出，做到花钱有依据、消耗有管控、效益有核算，实现每一笔投入都算清效益账。