精于管理，益在实效。今年以来，鲍店煤矿深入贯彻两级公司精益管理与“六精六提”融合管理工作部署，锚定内涵式增长目标，把精益管理作为提质增效、固本强基的重要抓手，推动管控向全域延伸、挖潜向细节突破、管理向一线下沉，构建全员参与、全要素覆盖、全流程闭环的精益管理体系，为矿井高质量发展积蓄动能。

全域管控精益固本。精益管理，基在何处？组织保障上，是矿长、党委书记挂帅的精益管理领导小组，３８名专兼职持续改进专员下沉一线包挂督导，“日复盘、周调度、月分析”闭环机制高效运转；制度建设上，是五级精益管理制度体系的全面构建，深化精益管理实施意见逐一印发，班子成员目标责任书层层签订，１３项分层管理制度权责明晰；思想引领上，是“一把手讲精益”责任机制的刚性落实，矿长在月度办公例会、早会专题阐释精益导向，１９门精益管理课程框架搭建完毕，已开展专项培训８期２１课时，２００余人次参与学习，６月组织精益知识测试１１２人参试，８０分以上占比６８％……该矿以永锋集团“精益本质是思想革命”理念为引领，彻底破除“粗放管理无所谓”“浪费难以杜绝”等陈旧思维，打造鲍店特色“３２７６”精益示范模式，落实班组七大任务，构建“矿—区队—班组—岗位”四级联动改善格局，全力推动矿井从“经验驱动”向“数据驱动”、从“粗放管控”向“精益运营”两大转变。同时，将对标创标作为管理提升的重要抓手，全面推进６Ｓ管理、目视化管理与ＴＰＭ设备运维，推行“标准作业卡＋岗位三字经”，引导全员深度参与精益实践。

深度挖潜精益增效。“浪费藏在细节里，效益出自点滴中。”该矿精益运营办公室负责人表示，全矿１４家单位累计识别并消除现场浪费８６项，问题动态销号、闭环清零，精益管理由制度构建阶段稳步推向现场落地阶段。坚持向现场要效益，围绕浪费治理、流程优化、数智支撑三条主线，覆盖井下采掘工作面、机电硐室、地面车间及仓储区域等１０９个关键点位，诊断问题２０８条，确定首批８１个重点提升点位，各单位编制现场提升方案７４份。常态化开展“浪费随手拍”标准化台账管理，鼓励职工随手拍、即时改，让跑冒滴漏无处遁形。自主改善提案机制成效显现，６月单月征集提案２３３项，二季度累计达２６８项，评审采纳１８６项，兑现奖励３．７６万元，一线改进动力持续增强。重点项目攻关取得突破，洗选发运中心运用５Ｗ１Ｈ工作法，完成合介泵变频改造，投用ＰＩＤ闭环自动控制，原煤分选效率由９５．０８％提升至９６．０８％，精煤产率由５０．５％提升至５１．０２％，按年入洗原煤４００万吨测算，年新增精煤产量２０８００吨。修旧利废持续深化，全矿废旧物资回收复用率稳步提升，专项回收原值同比提升１２％，生产服务中心１－８月累计完成修复产值５６７．８８万元，３６项自主改善项目落地见效。

管理下沉精益强基。该矿坚持把精益管理下沉到班组、落实到一线，着力打造安全高效标杆班组。深化全员精益培训，培育内部讲师队伍，系统讲授６Ｓ管理、ＴＰＭ设备保全、价值流分析、浪费识别等精益工具，持续扩大培训覆盖面。聚焦作业现场管理，专职持改专员每人每周现场下沉不少于５次，月度解决难点问题１０项以上，推行红牌作战模式，打造１２处精益示范现场。井下采掘工作面、机电硐室、检修库房全面推行定置化、目视化管理，按照定点、定容、定量原则规范物料、设备、工器具摆放，配套标识牌板，实现取用高效、现场整洁。深化数智赋能，创新推行“１６７”数据全生命周期管理运营模式，细化经营数据中心六大工作室职能，打通数据采集、流转、应用全链条，对生产消耗、设备运行、材料领用、能耗指标实时采集、动态监控，实现浪费点线上识别、改善项目线上跟踪、成效数据线上核算。宣传阵地系统布局，电子屏、公众号专栏持续输出精益理念与工具方法，基层单位负责人带头宣讲，推动“消除浪费、持续改善、创造价值”成为全员共识。设立１００万元精益管理专项奖励基金，坚持“改善即奖、优绩优酬”，将原有质量工资调整为精益专项工资，建立分层ＫＰＩ指标库，以刚性考核倒逼责任落实，推动精管细控走深走实、见行见效。