在杨村煤矿，有一间亮眼的创新工作室，满墙奖牌、座座奖杯格外夺目。全国焊接创新大赛一等奖、全国煤炭行业绝技绝活、全国职工“三创”大赛三等奖、全国焊接创新创意大赛二等奖……十余项公司级以上荣誉，见证着他从一名平凡职工到工匠的蜕变成长。他就是生产服务中心水电暖运行班班长刘涛。

立足一线勤耕耘　脚踏实地磨匠心

不善言辞、踏实肯干是他的标签，而扎根岗位二十余载，爱钻研、敢创新、肯深耕，是他解锁工匠精神的硬核密码。

２００４年参加工作以来，刘涛始终深耕井下一线，平凡岗位上日复一日的作业，没有磨灭他的探索热情。别人习以为常的作业难题、繁琐低效的施工工序，都成了他潜心攻坚的创新课题。

工欲善其事，必先利其器。为提高业务水平，刘涛利用全部业余时间啃读ＰＬＣ编程、机械制图、变频器调试等专业知识，虚心求教技术骨干，自费两万余元采购配件工具，在实践中积累经验、打磨本领。

在该矿中水回用泵房无人化改造任务中，在无图纸、无外援、设备老旧等情况下，他迎难而上、自主拆解调试，将岗位人员从１６人精简至８人，年创效２０万元。

聚焦痛点攻难题　科技创新提质效

“现场干活费劲、效率低、有隐患，就得想办法改！”谈及创新初心，刘涛坦言自己不过是爱“瞎琢磨”。这份朴素的执念，让他常年深耕现场、深耕技术，在无数个深夜反复推敲、试验打磨，把一线痛点逐一转化为提质增效的创新亮点。

针对矿井地面水洗系统供水浪费、日常巡检繁琐、管路易渗漏等突出问题，他反复试验调试控水结构与设备自动启闭装置，科学优化管路布局，梳理总结出一套标准化、可复制的自动化操作流程，成功打造“刘涛水洗手自动操作法”。这也是该矿首个以职工个人命名的操作法，并在全矿推广。

管道焊接法兰定位精度差、效率低，是长期困扰职工的老大难问题。瞄准这一短板，刘涛潜心攻关，反复优化结构、迭代升级，经五次改良设计升级，成功研发管道焊接法兰盘快速定位装置，实现单人独立操作，定位精度可达０．２毫米，焊接效率提升９０％、合格率达９９％，每年节约人力成本万余元，获得山东能源集团职工创新创效优秀成果二等奖。

井下风水管路长期受井下温差变化、供风供水管路持续运行、密封垫自然老化等因素影响，法兰连接处极易出现缝隙，需及时更换。然而，更换风水管路却是个“苦差事、难差事”。更换时，需３人耗时１—２小时，不仅费时费力、易损伤设备，还存在安全隐患、增加维修成本。

针对这一生产痛点，刘涛研发出风水管道法兰密封垫快速更换装置，单人即可完成全部作业，更换时间由４０分钟压缩至１０分钟以内，作业效率提升８０％，备件损耗下降６０％，彻底破解井下管路检修难题，每年可为矿井创效３万余元。

今年９月份，喜讯再次传来，风水管道法兰密封垫快速更换装置成功入选２０２６年度煤炭行业绝技绝活名录，斩获国家实用新型专利。

不止于小改小革，刘涛敢于突破传统、拥抱智能技改。为破解焊接烟尘污染、操作复杂等问题，他带队攻坚研发ＡＩ智能雷达跟踪焊接集烟摆臂设备，融合雷达跟踪、语音控制、智能定位多重功能，２秒即可响应指令，精准捕捉焊接烟雾，排烟效果提升６０％、作业效率提升３０％以上，一举摘得全国焊接创新创意大赛一等奖。

多年来，刘涛立足水电暖运维、设备检修、节能降耗等难点，完成２０余项小改小革和科技改造，并带领班组开展修旧利废工作，减少新配件采购量，仅锅炉系统每年便可为矿井节约材料采购费用３０余万元。

聚焦痛点攻难题　科技创新提质效

匠心传承，薪火赓续。在深耕创新的同时，刘涛积极践行“师带徒”使命，毫无保留分享实操经验、创新技巧。在他的悉心带教下，徒弟李峰快速成长，一年内从焊接新手蜕变为技术能手，斩获矿技术比武亚军、青工比武冠军，２０２５年，顺利晋升高级电焊工，刘涛也被山东能源授予“劳动模范”荣誉称号。

从普通一线职工到全国赛场屡获佳绩的创新达人，刘涛没有惊天动地的壮举，却以日复一日的钻研、精益求精的坚守，把岗位当阵地、把创新当责任，以一次次小微技改、一项项硬核成果，为矿井安全稳产、提质增效注入源源不断的匠心力量。