为纵深推进精益化管理落地走实，全面落实矿井“六精六提”工作部署，持续夯实设备安全运行根基、提升机电运维标准化水平，兴隆庄煤矿聚焦传统设备检修“凭经验、靠感觉、标准弱、排查粗”的管理短板，创新推行“手到、眼到、口到、心到”标准化维修工作法，推动全矿设备维保工作从“经验定性判断”全面转向“标准定量核验”，彻底摒弃粗放式检修模式，以精细化、标准化、规范化运维管理，赋能矿井安全生产提质增效。

长期以来，煤矿井下设备工况复杂、作业环境多变，传统维修作业多依赖职工从业经验，存在检修标准不统一、隐蔽隐患排查不彻底、检修质量不稳定等问题，极易造成设备带病运行、反复故障停机，制约矿井安全生产质效提升。为从根源破解运维管理瓶颈，该矿立足安全生产实际，紧扣精益管理提升要求，全面优化全矿设备维修作业流程，系统梳理采掘、机电、运输、通防等各类设备检修规范，固化防爆检测、功能试机、密封查验、逐项复核、闭环验收等标准化核心工序，细化各岗位、各环节核查要点与质量标准，统一验收考核标尺，构建起全程留痕、闭环可控、可查可溯的全矿设备标准化运维管理体系。

在日常设备检修工作中，该矿严格落实标准化维修工作法，要求全体维修岗位人员彻底摒弃经验主义作业习惯，严格对照标准清单逐项对标核查、逐项规范作业、逐项验收确认。聚焦设备密封渗漏、运行参数超限、防爆性能不达标、零部件松动老化等高频隐患点，精准开展靶向排查、定点整治，层层压实岗位安全质量责任，实现设备检修、隐患治理、质量验收全流程规范化、标准化、精细化管控，有效杜绝随意检修、漏检缺检、粗放作业等问题。

全新维保模式的落地实施，有效破解了以往设备隐患排查不彻底、检修质量参差不齐、设备故障率偏高等痛点难点，矿井机电设备运维质效显著提升。截至目前，全矿通过标准化维保新模式累计排查整治各类设备隐患１２项，隐患闭环整改率达１００％，设备维修一次合格率稳定保持９９．８％，从源头杜绝了因检修质量缺陷引发的设备故障、停机误工等问题，切实以标准规范作业守牢设备安全底线，以精益管控提升设备运行可靠性，实现安全保障、设备提质、降本增效多维突破。

兴隆庄煤矿持续深耕“六精六提”精益管理理念，不断优化设备标准化维保管控体系，健全完善设备全生命周期闭环管理机制，持续推进机电运维规范化、检修流程标准化、隐患治理精细化，全面夯实矿井安全生产基础，保障各类设备安全、稳定、高效运行，持续以精益管理新成效助推矿井高质量安全发展。