金秋时节，鲍店煤矿洗选发运中心生产现场一派繁忙景象。为持续提升洗选加工、产品发运整体运行品质，强化现场管理与安全保障能力，该中心选煤厂扎实组织开展“精益管理周”专项行动，锚定消除各类生产浪费、改善作业现场环境、强化全过程风险管控、提升整体运营效率核心任务，打造一批可复制推广的精益示范岗点，推动现场管理模式实现迭代升级，从粗放式管理转向精细化管控，从问题出现后被动整改转变为岗位前置主动改善，各项工作取得实实在在的成效。

坚持问题导向深挖病灶，找准精益改善发力点

自“精益管理周”活动启动以来，该矿洗选发运中心选煤厂坚持从现场实际出发，不搞纸上谈兵，将查短板、找浪费作为精益改善的第一步。管理人员走出办公室深入车间现场，紧盯岗位操作、设备运行、工艺流程、作业环境等各个环节深挖细查，聚焦物料跑冒损耗、能源无谓消耗、工时虚耗、空间闲置、重复无效作业等各类生产浪费现象，全面梳理管理堵点与现实短板。通过梳理汇总形成问题台账，定方向、明举措，把精益改善落到具体岗位、具体环节，切实避免精益管理停留在口号层面。

不搞“一刀切”式整改，而是立足生产实际找准浪费根源，把排查发现的问题分解到车间、班组、岗位，做到哪里存在短板，改善举措就跟进到哪里，引导干部职工打破固有作业惯性，树立“每一处细节都有改善空间”的工作理念，为后续示范点打造、全厂区推广打下坚实基础。

样板引路打造示范阵地，以点带面激活管理效能

在精益示范点建设推进过程中，该矿洗选发运中心选煤厂遵循“标准先行、样板引路、以点促面、全域提升”的工作思路，筛选关键岗位、重点作业区域、核心生产流程作为改造提升对象，开展全方位标准化提档升级。从设备定置化摆放、现场环境卫生作业标准、安全警示标识布设、岗位运行记录台账规范化等多个维度细化完善管理规范。

通过作业区域物理划分、统一作业执行标准、落实岗位属地责任，示范区域现场面貌焕然一新，设备摆放整齐有序，各类标识清晰规范，岗位职工作业流程更加标准高效。打造出看得见、学得到、可对比、能复制的现场管理样板。以示范点为标杆，组织各岗位对标学习借鉴，带动全厂各区域同步开展自查自改，形成“学样板、赶先进、促提升”的浓厚氛围，推动全厂整体精益管理水平稳步进阶。

人防技防双向协同发力，织密现场安全防护网络

针对部分偏远岗点巡检路程远、监管存在盲区、现场信息反馈不及时等现实难题，该矿洗选发运中心选煤厂补齐硬件短板，新增视频监控设备，把监控覆盖范围延伸到生产薄弱点位与关键设备区域，构建“人防＋技防”双管控模式，实现重点岗位、关键设备动态可视化监管。

同步优化现场巡检作业模式，结合设备布局、岗位作业特点重新规划巡检路线，厘清各岗位巡检重点，统一巡检记录填报规范，推动巡检工作由简单“走到看到”转向实质性“管住管好”，破除以往巡检“走过场”现象。现场人员结合视频预警信息与实地巡检，精准掌握设备工况、现场环境变化、关键作业节点，有效压缩重复作业、无效巡查，隐患识别和处置响应效率显著提升，为洗选发运系统安全平稳运行筑牢双重保障。

构建全链条闭环管控，夯实高质量运行根基

该矿洗选发运中心选煤厂坚持源头治理、过程管控、末端考核一体推进，对洗选加工、设备运维保养、煤质动态管控、产品外运组织等重点环节进一步细化管理标准。将责任链条压实到各个岗位，强化制度落地执行，让生产组织更有序、岗位操作更规范、设备运行更稳定、现场管理更精细，形成“作业有标准、岗位有权责、过程严管控、结果重反馈”的精益闭环管理体系。

随着“精益管理周”走深走实，厂区作业环境持续改善，设备运维管理质量稳步提高，广大干部职工节约意识、效率意识、质量意识得到全面增强。如今走进洗选发运中心选煤厂各个车间，通道标识醒目，设备规整，职工精神面貌昂扬，整套洗选发运系统生产组织平稳有序，精益管理带来的新变化处处可见。

精益改善没有终点，只有连续不断的新起点。下一步，鲍店煤矿洗选发运中心将持续深化精益管理落地实践，持续放大示范点辐射带动效应，以现场问题改善作为突破口，紧紧守住安全高效生产目标，把精益思维深度融入管理制度、作业现场、每一个岗位，持续推动洗选发运业务提质增效，为矿井实现高质量发展贡献坚实力量。