近年来，面对行业高质量发展新形势、安全生产新标准、提质增效新要求，兴隆庄煤矿坚持向管理要效益、向精细要质量、向创新要潜力，全面深化精益化管理体系建设，持续做强ＱＣ质量攻关、岗位创新、提质增效工作。以精益管理夯实基层基础，以ＱＣ创新破解管理瓶颈，以精细标准规范岗位履职，不断补齐管理短板、优化运行机制、提升治理效能，推动矿井生产管理由“粗放式”向“精细化、标准化、规范化、创新化”深度转型，为矿井安全稳定、提质增效、内涵式高质量发展提供坚实管理支撑和创新动能。

树牢精益理念　重塑管理思维

管理是企业永恒的主题，精益是提质增效的核心路径。随着矿井发展日趋规范化、专业化、精细化，传统粗放式管理模式已难以适配新时代安全发展、高效发展、绿色发展的总体要求。矿井立足长远发展，牢固树立“精益求精、精准施策、精细履职、提质提效”的精益管理理念，将精益思维贯穿安全生产、经营管控、现场治理、岗位作业、成本管控、基础建设全过程，全面破除粗放管理、经验管理、惯性管理的陈旧思维。

矿井坚持顶层设计、系统谋划，健全完善精益管理工作体系，明确精益管理总体目标、实施路径、责任分工和推进举措，构建“专业统筹、部门牵头、区队落实、岗位落地”的四级精益管理责任体系。聚焦安全生产、现场标准、设备运维、材料管控、成本节约、工作质效等重点领域，逐项梳理管理流程、细化管理标准、补齐管理漏洞，实现事事有标准、岗岗有规范、件件有流程、项项有闭环。

常态化开展精益理念宣贯和专题培训，引导全体干部职工转变思想认知，深刻理解精益管理“降本、提质、增效、保安”的核心价值，彻底改变“重生产、轻管理，重结果、轻过程，重粗放、轻精细”的传统模式。从管理层强化精准统筹、精准部署、精准督导，从执行层强化精细操作、精细落实、精细整改，从岗位层强化精打细算、精工细作、精益履职，自上而下形成“人人讲精益、事事求精益、处处重精益、时时抓精益”的浓厚管理氛围，全面夯实矿井高质量发展的管理根基。

深化精益管控　细化流程标准

精益管理的核心在于过程可控、标准可依、细节可抓、成效可见。矿井坚持问题导向、目标导向、结果导向，聚焦日常管理中的薄弱环节、惯性问题、反复隐患，持续深化全方位、全流程、全要素精益化管控，以精细化治理提升管理质效、夯实安全基础、降低运行成本。

在现场精益管控上，矿井以标准化建设为抓手，全面推进作业流程精益化、现场环境精细化、设备管理精细化、文明生产精细化。细化各专业、各岗位作业标准，严格工序化施工、流程化作业、标准化操作，杜绝粗放作业、随意作业、低标准作业现象。持续开展现场精益整治行动，对物料堆放、设备养护、管线布置、环境卫生、细节治理实行清单化、标准化、常态化管控，推动现场管理动态达标、常态达标、精品达标，从源头上减少隐患问题、提升安全质量、改善作业环境。

在设备精益运维上，坚持“预防为主、精细养护、精准检修”原则，建立设备全生命周期精益管理体系。细化设备日常巡检、周期保养、专项检修、故障台账、闭环整改机制，实现设备隐患早发现、早预判、早处置，有效降低设备故障率、减少停机时间、提升设备运行效率。通过精细化点检、标准化维保、规范化操作，切实提高设备完好率、运行率、可靠率，为安全生产平稳有序推进提供坚实设备保障。

在经营精益管控上，牢固树立“过紧日子”思想，全方位推进成本精益管控。细化材料领用、物资管理、消耗统计、回收复用、修旧利废等全流程管理，严控非必要支出、严控材料浪费、严控资源损耗。积极推行定额管理、量化考核、精准管控，把成本指标细化到专业、分解到区队、落实到班组、压实到岗位，引导全员树立节约意识、成本意识、精益意识，实现降本增效、提质创优。

在作风精益落实上，从严抓实各级管理人员履职管理，细化工作流程、规范履职标准、强化过程督导，杜绝工作漂浮、标准不严、落实打折、闭环不实等问题，以精细作风保障精细管理落地见效。

聚焦ＱＣ创新攻关　激活内生动力

ＱＣ小组活动是企业提质增效、技术攻关、质量改进、岗位创新的重要载体，是推动精益管理落地见效、解决现场实际问题、提升工作质量的有效抓手。矿井高度重视ＱＣ质量管理创新工作，坚持立足现场、立足岗位、立足实际，常态化组织开展ＱＣ质量攻关、课题研究、工艺优化、质量改进活动，充分发挥一线职工、技术骨干、岗位能手的创新优势，以小创新破解大难题、以小课题推动大提升、以小改进实现大增效。

矿井持续健全ＱＣ创新工作机制，完善课题申报、立项研究、过程督导、成果评审、推广应用、奖励激励全链条体系，引导各专业、各区队结合生产难点、管理堵点、现场痛点、质量弱点，精准确立ＱＣ攻关课题。围绕安全质量提升、工艺流程优化、设备故障治理、节能降耗减排、现场标准提升、劳动强度降低、工作效率提高等方向，常态化开展小组研讨、技术分析、试验改良、实践优化，推动群众性质量创新、岗位创新、技术创新遍地开花。

坚持扎根一线做创新、贴合实际做攻关、立足岗位做改进，杜绝脱离现场、脱离实际、空泛虚设的形式化课题。鼓励全员立足本职岗位，从小改小革、小优化、小提升入手，精准查摆工作短板、梳理质量问题、研究改进方案，通过数据对比、过程分析、措施优化、实践验证，切实解决生产管理中的实际难题。一大批优秀ＱＣ成果在简化作业流程、降低劳动强度、减少安全隐患、节约生产成本、提升工程质量、提高生产效率等方面发挥了重要作用，有效推动矿井管理质量、工程质量、工作质量持续提升。

同时，矿井持续强化ＱＣ人才队伍培育，常态化开展ＱＣ基础知识、课题撰写、数据分析、成果总结、材料规范专题培训，培育一批懂质量、善攻关、会创新、能总结的ＱＣ骨干人才。通过以学促干、以练促提、以研促创，全面提升全员质量意识、创新意识、精益意识，推动ＱＣ创新工作常态化、规范化、精品化开展，让质量改进、精益创优、创新增效成为矿井高质量发展的强劲内生动力。

强化融合赋能　健全长效机制

精益管理是基础，ＱＣ创新是抓手，提质增效是目标。矿井坚持把精益化管理与ＱＣ质量创新深度融合、一体推进，以精益思维引领ＱＣ攻关，以ＱＣ创新完善精益体系，形成“精细管理找问题、ＱＣ攻关破难题、成果落地促提升、常态巩固建长效”的良性循环。

早在２０２１年，选煤中心ＱＣ小组课题《提高压滤机处理量》就在全国ＱＣ成果发布会上一举拿下最高等级“示范级”奖项，同时获评煤炭行业一级成果，开启矿井ＱＣ成果冲刺全国高水平赛事的新征程。２０２３年，第４８届国际质量管理小组大会（ＩＣＱＣＣ）在北京举办，矿井资源管理ＱＣ小组、压滤机维护ＱＣ小组双双出征，一举拿下两项国际金奖，实现矿井ＱＣ国际赛事金牌零的突破。２０２４年，在斯里兰卡举办的第４９届ＩＣＱＣＣ大会上，“兴隆ＱＣ小组”《降低压滤机滤布消耗量》课题再夺国际金奖；２０２５年，“匠心筑梦ＱＣ小组”携课题《减少煤矿井下道岔监测故障频次》站上国际赛场，再次拿下ＩＣＱＣＣ金奖，创造三年四枚国际金奖的亮眼成绩，成为兖矿能源唯一实现这一突破的单位，实现国际金奖“三连冠”，在全球数千支参赛队伍中展现煤炭一线职工的创新实力，让井下“黑科技”闪耀国际质量奥林匹克赛场

矿井持续完善激励考核机制，加大对精益管理落实、ＱＣ创新攻关、优秀成果推广、提质增效贡献的表彰激励力度，充分调动全员参与精益管理、投身质量创新、立足岗位创优的积极性、主动性、创造性。树立“人人可创新、岗岗可创优、事事可精进”的鲜明导向，鼓励职工敢于突破固有模式、敢于优化传统流程、敢于破解惯性难题，持续释放基层创新活力。

同时，坚持成果固化、经验推广、常态提升，对成熟的精益管理经验、优秀ＱＣ创新成果、提质增效有效举措，及时总结提炼、规范固化、全面推广，转化为管理制度、作业标准、工作流程，实现“一项创新、全域受益、一次攻关、长期见效”，不断放大精益管理和ＱＣ创新的叠加效应、长效效应。

坚守实干笃行　持续精进提升

抓精益、强质量、重创新、求实效是矿井长期发展的必由之路，更是年末收官、提质增效、夯实根基的关键举措。下一步，兴隆庄煤矿将持续树牢精益发展、质量发展、创新发展理念，久久为功抓实精益化管理提升、常态化推进ＱＣ质量创新攻关。

持续深化全员精益思维培育，让精细、精准、精致、精进成为全员工作常态；持续完善全流程精益管控体系，不断补短板、强弱项、提标准、增效益；持续做强ＱＣ群众性创新工作，聚焦现场难点、管理痛点、提升重点，多出优质成果、实用成果、增效成果。坚持以精益管理夯实安全根基，以质量创新激活发展动能，以精细履职提升治理质效，全面推动矿井管理水平、工程质量、生产效率、经营效益、队伍风貌整体跃升，为矿井安全、高效、绿色、内涵式高质量发展筑牢坚实管理基础和创新支撑。