“我们用智能算法，把老工人几十年的放煤经验，变成了系统的自动能力！”９月３０日，东滩煤矿举办“臻美匠心创新赋能”职工优秀成果分享会，青年技术员石智涵上台讲解综采一区的综放工作面智能化奇偶多轮次放煤系统。该系统应用到３３１１综放工作面后，自动放煤率由原来的５０％提高到了９０％以上，大幅减少了人工放煤工作量真正实现减人、增效、保安。

近年来，该矿深耕“六精六提”融合管理，把降本增效的触角延伸到每一个生产末梢，引导职工从“会干活”向“会算账”转变，一批小投入、大收益的创新成果接连涌现，真正实现了向管理要效益、向技改要红利。

皮带反向运设备　系统投入省下来

工作面运顺掘进完成后，要撤除综掘设备、安装综采设备，传统做法得先铺轨道、浇地坪、配胶轮车，一套运输系统搭下来，费钱又费时，遇上坡度大、断面窄的巷道，甚至根本无法布置。

该矿生产准备工区的职工偏要打破这个“老规矩”。他们盯上了巷道里留用的１米皮带机，要是能让皮带反向运转，不就现成一条运输线？

想法简单，落地却几经波折。直接反转电机，皮带打滑、张紧力不足，在区长王帅的带领下，他们蹲在机头试了三天都没成功。他们反复推演皮带张力路径，终于找到症结，反转后驱动滚筒出带先经卸载滚筒再到机尾，几千米皮带绕下来，张紧力根本跟不上。他们索性把驱动部、储带仓、张紧节整体转向，让驱动滚筒出来的底胶带直接进入储带仓张紧，彻底解决打滑难题。

窄皮带运大件容易掉落，他们就借鉴货运车辆捆扎思路，用专用捆扎带把设备与胶带环绕固定，小到托辊、大到绞车，全都能稳稳运进巷道。后续敷设１．２米皮带时，他们又创新“两端绞车—长钢丝绳—绳套”循环牵引法，不用单轨吊、不用胶轮车，一次就能拉完整卷胶带。

这套“无轨无车化”运输安装工艺，彻底省去了轨道、地坪施工环节。据测算，单工作面可缩短运输准备工期１５天，叠加运输效率提升，累计工期缩短２５天，节约人工、材料成本１１２万元。

风刀清堵不用人　人工损耗省下来

在该矿洗选发运中心（洗选），溜槽淤堵曾是制约外运效率的“老大难”。原煤水分高、粘性大时，湿粘煤挂壁淤积，每天都要堵上好几回，一堵就得全线停机。职工钻进溜槽清煤，不仅劳动强度大，还存在安全风险。

能不能不用人进溜槽，就能把粘煤清理干净？在该矿洗选发运中心（洗选）职工立足现场现有压风条件，研制出微型风包自动化防淤装置。整套装置核心可以概括为“一个罐体加一个喷头”，下方储气罐储存矿井高压风，上方喷头对准溜槽内壁，配合本安型操作箱定时、定点喷射环形高压风刀，把挂壁粘煤震落冲走。

别看装置个头不大，功能却很实用。每套操作箱最多可控制８路风包，覆盖溜槽上、中、下全断面，既可以按设定间隔自动循环喷吹，也可以切换手动模式应急补喷，喷射参数可随煤质、水分灵活调整。

该装置在２３３＃皮带机机头溜槽试用后，效果立竿见影。投用后再也没发生过淤堵故障。经核算，该装置每年可减少淤堵故障损失、耗材费用及人工清理费用合计５２．９９万元，更重要的是彻底消除了人员进入溜槽作业的安全风险，实现了安全与效益双提升。

精益搭台激活力　点滴创效聚起来

“代表作”的脱颖而出并非偶然。

近年来，东滩煤矿持续深化“六精六提”融合管理，修订专项实施意见，搭建起“矿—区队—班组”三级精益推进体系。仅今年以来，就开展各层级精益培训１７次，覆盖１５６３人次。建立业务包保考核机制，累计向基层提出整改提升建议２８５条，跟踪落实２４９条，通过考核兑现专项奖励，充分激发基层创效活力。

该矿还聚焦生产现场精准发力，选定６个精益现场建设示范点，细化６７项专项提升计划，从场地规整、布局优化到流程简化，全方位挤成本、提效率。同时以班组为核心落地单元，完善精益指标管控体系，依托可视化看板形成“指标分解—问题查摆—整改提升”的闭环管理，让精益理念真正扎根一线。

机制搭台，职工唱戏。在浓厚的精益创效氛围里，职工的“金点子”源源不断转化为创效成果。今年以来，全矿已申报各类小改小革８９项，累计创效１３８万元；５项重点精益改善项目稳步推进，覆盖生产、运输、洗选等多个关键环节。

省下的就是赚到的，小创新也能出大效益。这些带着煤尘温度的“代表作”，既是基层职工立足岗位挖潜的智慧结晶，也是矿井走高质量发展道路的生动实践。当每一个生产细胞都被激活，每一份节约潜力都被释放，矿井发展的步伐就会走得更稳、更坚实。