面对煤炭行业高质量发展的新形势，鲍店煤矿坚持用标准化剔除无效劳动，用智能化替代繁重体力，推动劳动组织由“传统密集型”向“集约高效型”转变，走出了一条以精益管理挖潜力、以装备升级添动力、以市场机制增活力的内涵式发展之路。

向精益管理要人力，让每一道工序都创造价值

鲍店煤矿把精益管理作为优化劳动组织的“先手棋”，实施部门职责、岗位职责、业务流程、定编定员“四个优化”，对性质相近的工种工序重新调整，做到以需定岗、以岗定人、人岗相适。在此基础上，构建“工序写实—梳理分析—作业标准—异常管控”四位一体标准作业体系，对１４１道作业流程系统优化，逐项排查工序冗余与人力浪费环节，把无效劳动从流程中彻底剔除。通过标准化手段，该矿不仅实现了岗位设置的科学化、作业流程的规范化，更被列为兖矿能源煤炭板块精益改善试点先行样板，为兄弟单位提供了可复制、可推广的实践经验。

向装备升级要人力，让智能化成为减人提效的核心引擎

鲍店煤矿把智能化建设作为替代繁重体力、减少迎头作业人员的根本途径。６３０６工作面应用煤机支架双规划系统，依托可编辑工艺表，成功实现采煤机自动截割、跟机移架推溜、跟机放煤全流程联动作业，工作面正常生产期间，面内仅需５人即可满足生产需求，大幅降低了职工劳动强度和安全风险。九采胶带巷配备全宽铲板双臂掘锚机、自移机尾、干式除尘风机等智能化成套装备，采用“激光雷达＋惯导”定位导航，实现全断面自动截割成形稳定运转，迎头作业人员减至５人。装备升级不仅把职工从繁重体力劳动中解放出来，更让“少人则安、无人则安”的理念落地生根。

向市场机制要人力，让富余人员在新岗位上再创价值

鲍店煤矿创新推行“智能化减人＋市场化运作”模式，把智能化替换出的富余人员统筹调配至巷道修复、铺底、安撤协同服务等工作，２０２５年以来累计优化调配３０００余人次，实现了人力资源的跨区域、跨工种高效流动。更值得一提的是，该矿将释放出的一支５３人的普掘队整体转型为综掘队，矿井形成６个掘进小队生产布局，年度总进尺提升１０００米，有力保障了矿井接续平稳。市场化运作机制让富余人员不再是“包袱”，而是成为新岗位上的“生力军”，实现了企业增效与职工增收的双赢。

从“传统密集型”到“集约高效型”，该矿以标准化、智能化、市场化为三大抓手，推动劳动组织变革走深走实。下一步，该矿将继续深化精益管理，加快智能化装备推广应用，完善市场化运作机制，为煤炭行业高质量发展贡献更多“矿工智慧”和“矿山方案”。