鲍店煤矿坚持开源与节流并重、提质与降本并举，以标准强管理、以智能提效能，推动矿井生产经营水平实现“双提升”。

精采细采稳产高产，掘进提效保障接续

生产组织上，该矿采煤工作面动态保持“三直两平一净两畅通”，推行“三提一降”管控，实现精采细采、稳产高产，３煤回采率提高２个百分点，有效延长矿井服务年限。回采率的提升，意味着同样资源储量下可采出更多煤炭，从源头减少了资源浪费，为矿井可持续发展赢得了宝贵时间。　掘进工作面坚持“一次成巷”，推行“五条线”施工标准，应用单轨吊锚杆钻车等装备，硬岩支护效率提升４０％，煤巷、岩巷单进水平分别提升６．３％、１２％。掘进效率的大幅提升，有效缓解了采掘接续紧张局面，为矿井稳产高产提供了坚实保障。

标准管控协同发力，灾害治理标本兼治

灾害治理上，该矿建立“工程立项—方案编制—评估论证—现场实施—监督检查—竣工验收”标准化管控体系，实施“多灾害联合治理、多专业协同发力”，把灾害治理从“各自为战”转变为“系统作战”。防灭火方面，由掘进队伍承担沿空巷道喷涂，采掘队伍协助通防超前施工防灭火钻孔，集中通防力量压注凝胶，有效分担防灭火工程，杜绝自然发火。通过优化劳动组织、整合专业力量，该矿在不增加人员的前提下，实现了防灭火工程的高效推进，形成了全员参与、协同治理的灾害防治新格局。

智能装车精准高效，洗选发运提质增效

洗选发运上，该矿加强生产、洗选、储装运全过程质量管控，根据原煤煤质动态优化分选工艺与参数，实现精煤最佳灰分区间控制。煤质管控的精细化，确保了精煤产品质量的稳定性，提升了市场竞争力。　能源集团首家建成火车智能装车系统，实现空车读卡、车辆无人驾驶、装车过程一键操作，填补静态轨道衡智能装车空白，年精准装车创效７００余万元。该系统的投用，不仅大幅提高了装车效率和精准度，减少了人工干预和计量误差，更成为矿井智能化建设的一张亮丽名片。

刚性管控严控成本，吨煤成本连续下降

经营管控上，该矿刚性落实“厉行节约、严控成本”及十项费用节支行动，把“一次成型、一次到位、一次达效”贯穿掘进、安装、回采施工各环节，大幅缩短了标准化达标周期，避免了无效投入和返工浪费，节省了大量人力、物料成本，吨煤成本实现连续三年下降，控制在能源集团省内矿井最低。“三个一”理念的落地，从源头上杜绝了返工浪费，把成本管控的关口前移到施工环节，实现了从“事后算账”向“事前控制”的根本转变。

从精采细采到高效掘进，从灾害治理到智能装车，从洗选提质到成本管控，该矿以系统思维统筹生产经营各环节，以标准化、智能化双轮驱动，推动矿井在稳产高产的同时实现降本增效。下一步，该矿将继续深化“双提升”实践，持续优化生产组织、强化经营管控、推进智能升级，为煤炭行业高质量发展贡献更多经验与智慧。