防灭火工作，是深井灾害治理的重中之重。今年以来，赵楼煤矿聚焦７３０４综放工作面防火治理重点，坚持科技赋能、精准施策，多维发力织密防灭火安全网，全面筑牢矿井安全生产防线。

立足现场安全管控实际，该矿严格落实两级公司工作部署，成立防灭火工作专班，逐级压实责任、传导压力，构建起矿部统筹、专业牵头、区队联动、全员落实的立体化防控格局。严格执行“防火措施不落地、生产作业不启动”的刚性准则，统筹调配人力、物力资源，以坚强组织保障护航安全生产。

深井高温条件下，传统常规防灭火措施难以满足防控需求。为此，该矿主动转变防控思路，以科技助力精准治灾，配合公司通防部组织专家入井会诊、靶向施策，为工作面量身定制“一面一策”防控方案。同步优化束管布设参数，精准勘测采空区“新三带”范围，明确安全窒息带边界。同时搭建集智能监测、氮气降温、凝胶隔断于一体的综合防控体系，加装氮气冷却装置、空冷降温设备及智能测温终端，２４小时动态监控井下气体状况，从源头遏制煤体氧化升温过程，牢牢守住防火安全关口。

为啃下防火攻坚硬骨头，该矿靶向补齐现场施工短板、统筹各方力量攻坚。针对防火施工任务重、人员紧张的实际情况，专项协调普掘队伍钻孔施工，通防、综采区队联动配合，专人负责管路改接、支架拉移，保障施工高效推进。改造多辆专用平板胶轮车，开辟防火物资运输绿色通道，２４小时不间断转运水玻璃、小苏打等防火耗材，确保物资随用随供。各岗位实行三班轮岗、全天候值守模式，实现钻孔施工、凝胶压注、巷道封堵全时段不间断作业，闭环保障防灭火施工质效。

什么关键抓什么，什么措施效果好就落实什么。矿防灭火攻坚团队紧盯现场治理，依托地面水玻璃自动配比系统，取代传统人工操作，实现水玻璃原液精准配比、标准化作业，有效降低劳动强度、规避操作误差。敷设千米专用注胶管路，打通井上下物资输送通道，保障防火耗材持续高效供给。现场累计施工近３９道囊袋隔离墙、压注超１．５万立方米凝胶、累计注氮６６．６５万立方，全方位封堵漏风裂隙、抑制煤体氧化。创新应用架前垂直钻孔工艺，缩短凝胶固化时间，快速隔绝高温热源，精准破解复杂地质防火治理难题。

历经半年集中攻坚，赵楼煤矿通过制定并落实科学系统的防灭火防治措施，强化现场实时监测与动态管控，从源头上有效化解了各类潜在安全隐患。防火工作呈现出“总体受控，气体平稳”的良好态势，关键气体指标始终稳定在安全阈值以内，成功克服了复杂地质条件下的防灭火难题，圆满实现了矿井安全生产的既定目标。

“我们将全面总结攻坚成果，固化成熟防控机制，持续探索智能化、精准化的深部开采防灭火治理路径，不断完善灾害防控体系，切实守护好全体职工生命安全，为矿井安全稳定长远发展提供坚实保障。”该矿矿长暴晓庆表示。