进入下半年，杨村煤矿锚定提质增效目标，聚焦安全、效率、创效三条主线，打响下半年提质增效攻坚战，为全年顺利收官夯实根基。

精益管控　向管理要速度

“复产准备工序繁杂、节点多，我们压实安全责任，对各项任务实行清单化管理，细化到人、明确时限，多工序并行推进，打通生产各环节堵点，有效压缩生产准备时间。”　综采工区区长陈岩介绍。在３３３６工作面复产工作中，工区依托精益管理优化施工流程，将原定５天的复产筹备工期压缩至３天，实现工作面提前平稳复产。

针对工作面设备回撤大件运输线路长、环节多、风险高的难题，该矿编制专项运输保障方案，对线路规划、车辆调度、设备维护、风险防控实施全链条精益管控。推行大件运输错峰通行、专项调度模式，优化电机车行车计划，强化多专业协同联动，建立现场信息快速反馈机制，根据回撤动态及时调配运输力量，实现装车、转运、升井无缝衔接，保障大件回撤安全高效。

３３３６工作面设备安装期间，该矿延伸单轨吊运输线路至转载机通道、直达工作面，采煤机组、运输机、液压支架等大型设备实现“一车直达”，减少作业人员４—５人，省去２个中间转运环节，大幅提升大件设备运输效率。

为稳固井下采掘供电保障，该矿对３５ｋＶ变电所至中央变电所、采区变电所的整条供电线路实施精细化管控。常态化开展现场隐患排查，及时消除电缆、电源开关、接地防护等设施缺陷，科学调整电力保护装置参数，保障保护装置灵敏可靠。今年以来，矿井主供电系统实现安全“零”事故。

优化设计　向源头要效率

该矿将施工设计作为成本管控、效率提升的核心抓手，树牢“设计即效率”理念，严格落实“一面一策、一巷一设计”，坚持从源头抓技术创效，跑出高效生产“加速度”。

“传统注浆封孔工序繁琐、固孔周期长，破碎围岩条件下还容易沿套管外壁窜浆，造成返工。”该矿技术管理部副部长郑广周介绍。在４１７０４运输顺槽过４６０２Ｆ７断层超前注浆治理工程中，矿井创新采用６分管＋囊袋两堵一注封孔工艺，替代原有预埋套管封孔方案，精简现场施工工序，单孔固孔工效提升４０％，保障巷道安全快速掘进。

矿井同步优化井下运输系统布局，投用锂电池单轨吊机车，配套建成标准化井下锂电池充电硐室，实现电池就近补给，充电时长由８—１０小时压缩至２小时以内，设备连续续航能力提升三分之二，有效延长设备有效作业时长。

盘活旧物　向存量挖潜能

“坚持能修不换、能收不采抓好物料回收复用，每一米管路、每一段轨道都蕴藏效益，只有把设备与采购成本压下来，才能把真金白银省出来。”该矿运营管理部副部长葛海峰指着节约台账说道。

该矿以推进“六精六提”两化融合管理为抓手，完善修旧利废管理制度，搭建回收、鉴定、评估、修复、复用、考核闭环管理体系，将螺栓、电缆、综采及掘进设备配件等全部纳入物资回收清单。对井下破损喷雾、管路、净化水幕等防尘设备集中升井拆解检修，筛选可用零部件二次利用，盘活废旧闲置物资，以修复件替代新品采购。１—９月份，矿井修旧利废累计创效７４０万元；通过管路复用、长压短抽设备再利用、回撤回收单轨吊轨道及附属件，累计节约资金８６万元。

同时，矿井将修旧利废与自主改善、速赢改善活动深度融合，把废旧物资回收复用作为岗位改善的重要落脚点。围绕耗材消耗、设备运维等现场痛点实施小修复、小技改，优先把投入少、见效快的旧件复用项目列为速赢改善课题，在盘活废旧物资、优化现场作业条件的同时，压降生产投入。能源站、电锅炉、太阳能洗浴系统及清水泵房四大系统完成智能化远程集中改造，每年节约资金约４０万元。全矿累计征集创新项目６０项，创造经济效益超２２０万元。

四季度，战鼓催征。杨村煤矿将持续聚焦提质增效、开源节流重点任务，拿出满格状态、顶格标准、真格举措，多措并举筑牢安全生产、经营管理“底盘”，为圆满完成全年目标任务提供坚实支撑。