今年以来，鲍店煤矿坚持“井下地面一体推进、全员全域参与整治”　的工作思路，以精益管理理念为统领，深入实施现场定置管理专项提升行动，严格落实“定点、定容、定量”　管理原则，推动设备、物料、工器具、台账资料等各类要素实现“一物一位、标识清晰、取用便捷、用完归位”，以看得见、摸得着的现场秩序改善，持续夯实安全生产标准化根基，激活矿井精益发展的内生动力。

定置管理是现代企业现场管理的重要组成部分，也是煤矿安全生产标准化建设的基础性工程。今年以来，该矿把定置管理作为推进精益矿井建设、深化安全生产标准化的重要抓手，从理念宣贯、制度建设、现场整治、长效管控四个层面系统发力，坚持一把尺子量到底、一套标准落到底，力求在矿井安全生产、经营创效、队伍素养等各个维度取得综合提升。

在前期部署阶段，该矿高度重视顶层设计，矿层面成立定置管理专项工作领导小组，由分管领导牵头，生产、机电、运搬、通防、地测等相关专业部门协同联动，明确责任分工与时间节点，制定下发定置管理实施方案和现场标准清单，对井下各采掘工作面、机电硐室、运输车场、皮带机道、物资库房以及地面车间、办公区域、后勤岗点等不同作业单元，分别明确整治重点和达标要求，做到统筹兼顾、重点突出、分步实施、整体推进。

该矿把理念宣贯放在首位，通过班前会宣讲、专题培训、现场观摩、对标学习等多种形式，向广大干部职工讲清定置管理的目的意义、标准要求和操作方法，引导全员从“要我整理”　向“我要整理”　转变，在干部职工中牢固树立“现场即战场、标准即安全、整理即效益”　的观念。不少工区还组织职工到先进区队现场观摩学习，通过看得见、比得出的现场差距，增强全员抓现场、促标准的自觉性和主动性。

在井下现场整治中，该矿突出源头治理和精细管控。针对以往部分作业现场存在的物料堆放杂乱、工具随意摆放、标识老化缺失、物资归位不及时等突出问题，各工区、中心对照矿井定置管理标准，逐一梳理现场物资、机电设备、检修工具、备品备件等各类管理对象，科学划分功能区域，规范划定设备区、物料存放区、检修作业区、安全警示区，统一刷新地面标线、更新可视化标识牌板，让每一台设备、每一件配件都拥有专属“固定坐标”，让现场状态一目了然。

在机电运输系统，机电、运搬等工区对变电所、车场、设备硐室集中力量开展专项整治，高低压开关、变压器、液压油缸等机电设备严格定置摆放，各类零配件分类收纳至专用储物盒并规范标注，管线加装流向标识、明晰走线走向，工具实行定点悬挂存放、领取归还登记管理。通过系统整治，现场物料码放整齐划一、牌板标识规范醒目、电缆管线吊挂有序，有效减少了作业人员寻找工具、查找配件的时间，降低了现场杂物堆积带来的安全隐患，机电设备运行环境明显改善，检修效率和安全保障水平同步提升。

在采掘一线，各采掘工区结合生产实际，对工作面两巷物料、支护材料、乳化液站、工具箱等实行定置化管理，材料配件分类码放、挂牌管理，做到“码放一条线、挂牌一块板、使用一份清”，现场文明生产面貌焕然一新。通防、地测等专业岗点也对仪器仪表、技术资料实行定点存放、专人管理，确保台账资料归位规范、取用便捷。

该矿坚持井下地面一个标准、一体推进，地面各基层单位对办公区域、物资库房、后勤岗点全面开展定置改善。办公资料入盒分类存放、标签清晰，劳保用品、生产耗材分区管理、定置摆放，办公物品定点归位、桌面整齐，实现了办公环境与现场作业环境的同步提质升级，营造了整洁、有序、高效的工作氛围。

定置管理不只是简单的物品摆放，更是安全管理、效率提升、素养培育的系统工程。为确保整治成果不反弹、标准落地不走样，该矿建立起“班组自查、工区复查、矿上督查”　的三级闭环管控机制，把定置标准落实纳入日常班组管理和标准化验收考核，常态化开展现场督导检查，对检查中发现的问题逐条建立清单、明确责任、限期整改、回头复核，做到问题闭环销号、标准持续巩固。同时，依托班组自主改善和合理化建议活动，引导职工全员参与现场整治和管理提升，推动“物归其位、位尽其责”　由制度要求逐步内化为职工自觉的行为习惯，持续培育和提升全员标准化素养。

经过一个时期的集中整治和常态化管理，该矿定置管理工作落地见效。现场作业秩序持续优化，作业现场安全风险得到有效管控，物料查找时间、检修作业效率显著提升，物资损耗和现场浪费持续减少，现场标准化水平迈上新台阶，精益管理的效益正在潜移默化中显现。

鲍店煤矿将持续巩固定置管理整治成果，把定置化、目视化管理深度融入安全生产全流程和各专业各环节，不断深挖精益管理潜力，积极探索智能化、数字化手段在现场管理中的创新应用，以更高标准、更严要求、更实举措推进安全生产标准化建设，以标准化现场筑牢安全防线，为矿井安全稳定、优质高效生产保驾护航。