兴隆庄煤矿牢固树立“顶板无小事，安全大于天”的管理理念，把顶板灾害治理摆在掘进安全首要位置，坚持以学促考强本领、严抓现场守底线、提效攻坚促生产，统筹安全与效率双向发力，筑牢掘进作业安全屏障，以安全可控的顶板环境保障矿井高效掘进，为奋战四季度、决胜全年目标夯实坚实根基。

拧紧思想“安全阀”，夯实顶板管理思想根基

人是安全生产的第一要素，兴隆庄煤矿坚持“思想上绷紧弦、技能上练硬功”，以顶板安全管理专项考试为抓手，以考促学、以考促记、以考促行，推动顶板管理知识入脑入心，从思想源头筑牢顶板安全第一道防线。

该矿聚焦掘进工作面顶板管控重点难点，精心梳理编制顶板安全管理专项题库，题库涵盖顶板灾害辨识、敲帮问顶操作规范、临时支护与永久支护标准、锚杆锚索施工要求、破碎顶板处置措施、过断层安全技术规程、顶板事故警示案例等内容，兼顾理论知识和现场实操要点，贴合井下掘进迎头真实作业场景。

“考试不是目的，真正的目的是倒逼大家把顶板管理的规章制度学懂弄通，不能把规程停留在笔记本上，要落实到每一次下井、每一道工序当中。”该矿副矿长丁银磊介绍道。

掘进工区班长任强说道：“以前总觉得顶板出事离自己很远，参加完专项考试和案例学习之后才真正意识到，井下浮矸、围岩离层这些细小隐患，如果麻痹大意，就会酿成大事故。现在下井作业，心里多了一把标尺，时时刻刻盯着头顶和两帮，做到不安全不作业。”

与此同时，充分用好安全警示教育基地、井下实操实训课堂，组织职工开展沉浸式岗位实训，围绕灾害征兆识别、顶板异常现象判断、初期险情应急处置开展常态化宣讲培训，创新开展顶板知识小问答、岗位故事分享、隐患随手拍等活动，鼓励职工主动查找岗位顶板风险点，推动安全教育从被动灌输转变为主动学习。

织密迎头“防护网”，把牢顶板作业实操关口

制度千万条，落实在现场。兴隆庄煤矿坚持管理重心下移，把管控力量压到掘进迎头最前沿，刚性落实敲帮问顶等一系列岗位制度，从严抓好现场标准化处置，健全全过程隐患排查闭环机制，盯紧支护施工每一道工序，坚决杜绝空顶作业、简化流程、降低标准等违章行为，牢牢守住掘进现场顶板安全红线。

“敲帮问顶是我们下井开工的第一道工序，必须严格执行‘由外向里、自上而下、先顶后帮’的操作顺序，配备两名经验丰富职工，一人找顶、一人监护观察，保证退路畅通，把浮矸危岩全部处理干净，确认安全之后，才允许开展后续掘进支护作业，这个环节一步都不能省。”正在掘进迎头开展作业的班长王红杰现场说道。

该矿把敲帮问顶作为掘进开工的硬性前置条件，明确作业流程、工具配置、人员分工，严禁单人开展找顶作业，严禁简化操作步骤，每班开工前、截割完毕后、交接班期间，必须完整执行敲帮问顶作业，彻底清除顶板、巷帮浮矸、松动煤岩体。同时严格落实临时支护优先制度，截割完成第一时间投用机载临时支护，坚决做到“先支护、后作业”，严禁空顶作业。

该矿坚持“一面一策、一巷一策”，结合巷道围岩条件动态优化支护设计方案，针对断层破碎带、应力集中、巷道交叉口等高危地点，提前制定专项安全技术措施，升级支护强度，采取补强支护手段，从设计源头提升巷道顶板稳固性。严格执行掘进工程全过程质量管控，推行“班组自检、区队日检、矿井抽检”三级验收模式，锚杆锚索间排距、角度、预紧力、锚固力全部上尺上线，每一班对支护质量进行检查验收，出现扭矩不足、施工不达标等问题，坚决要求返工整改，不合格工序不得流转下一个循环，做到支护质量动态达标。

激活掘进“动力源”，实现安全进尺双向共进

兴隆庄煤矿坚持安全与生产两手抓、两手硬，不搞重进度轻安全，杜绝为抢进尺简化安全工序，在顶板安全可靠的基础上优化生产组织、优化工序衔接，用好智能化掘进装备，科学组织正规循环作业，全力跑出高效掘进“加速度”，实现顶板安全可控、掘进效能提升的良性循环。

该矿成立掘进攻坚专项小组，定期召开掘进专题分析会，聚焦制约掘进效率的堵点难点，围绕地质条件变化、设备运行保障、工序衔接开展集中研判。科学优化掘进循环作业流程，大力推广掘锚一体化装备，充分发挥智能化装备优势，缩短空顶暴露时间，减少高危环境下人工操作，实现“减人、提效、保安”多重效果，以装备升级助力顶板安全与掘进效率双提升。

“越是任务紧张的时候，越不能拿安全换进尺。如果顶板条件异常，宁可放慢进尺速度，也要把隐患处理到位，只有顶板安全有保障，掘进进尺才是有效进尺。”掘进工区区长王得胜在班前会上强调。

针对过断层、破碎带等复杂地质条件，坚决摒弃“抢进度、硬推进”的冒进思想，严格执行“先治后过”原则，优先落实加固治理措施，围岩条件达到安全标准之后再稳步向前掘进。该矿建立掘进进度动态考核机制，不单纯以进尺数字作为唯一考核指标，将顶板制度落实情况、支护工程质量、隐患整改成效纳入掘进班组绩效考核，安全不达标，进尺不予认可，引导班组摒弃重生产、轻安全的错误导向。