成本是效益的“压舱石”，精细是经营的“金钥匙”。兴隆庄煤矿坚守“一切成本皆可控、一切费用皆可降”工作理念，深度落地“六精六提”融合管理模式，坚持向内挖潜、向新求效，在“省”字上下功夫、在“降”字上做文章，优化环节管控、深化协同创效，以源头控本、存量挖潜、全员创效等多项硬举措抓成本、保效益，走出了一条内涵挖潜、精益提质的高质量发展之路。

“省”字下功夫　源头控本算细账

降本增效，关键在源头、核心在前置。兴隆庄煤矿坚持把功夫下在“省”上，全面重构成本管控模式，将成本评审前置至方案设计、项目立项、预算审批全流程，严格执行“先算后干、算清再干”工作准则，实现安全生产与成本管控同步谋划、同步论证、同步落地。

在采掘技术设计环节，技术人员立足井下围岩工况，依托现场实测数据反复论证优化，科学调整锚杆锚索排距、精简巷道断面尺寸，剔除冗余工程量。优化主运皮带转载点搭接结构，有效降低皮带、托辊非正常磨损损耗；科学统筹边角煤资源回收，优化采区巷道整体布局，精简冗余运输线路，撤除闲置配电点及老旧生产系统，以生产布局优化撬动经营效益稳步提升。

压实全链条成本责任，将年度经营指标层层拆解、细化分解，精准落实到各专业、各区队、各班组。材料申报、工程项目执行严格预算审核制度，材料申领严格对照工程定额、历史消耗数据核定用量。建立常态化成本分析机制，对成本指标实施动态监测、超前预警，一旦出现超耗异常第一时间溯源排查、靶向整改，杜绝成本管理“跑冒滴漏”。

“降”字做文章　盘活存量挖潜能

“井下回收物资不是废料，是沉睡的存量效益。”兴隆庄煤矿坚持在“降”字上做文章，完成固废大棚标准化升级改造，打造规范化废旧物资“便民超市”，让闲置废旧物资重回生产一线、创造价值。

升级后的固废大棚实现分区规范化管理，货架分类清晰、物资挂牌建档。井下回撤物资升井后，工作人员第一时间完成分拣鉴定，划分为直接复用、修复再用、报废处置三类，建立一物一档的修旧利废台账，明确修复标准、验收规范、领用流程。落实分级利用机制，完好配件登记入库、优先领用；变形溜槽、支架构件通过焊接、整形、加固等工艺修复后重新投用；回收锚杆经调直除锈处理后，改造为管路挂钩、防护固件等辅材；废旧皮带裁剪加工为清扫皮、防护垫片、吊运吊带；闲置电缆经检测试验合格后二次下井，大幅减少新品采购和设备租赁成本；边角钢材余料全部回收再加工，制作成挡煤板、工装夹具、小型配件等，实现物资利用“吃干榨净、零浪费”。

严格落实“上井不空手、下班清现场”工作要求，引导全员对废旧配件、闲置设备、废弃钢材、老旧构件等可利用物资应收尽收、应修尽修。设立标准化建设专用回收库房，开展设备检修、物资整形、性能检测、配件重组工作，从严把控修复质量，确保所有复用设备、配件安全达标、性能可靠，让“省”的理念、“降”的行动落实到每个岗位、每个细节。

深化协同创效　　多点发力提效益

省要省到源头，降要降到细节，更要向创新要效益、向环节要空间。兴隆庄煤矿坚持“能干不外委、能内不外包”原则，充分激活生产服务中心维修加工产能，内部维修车间承接设备拆解、零部件修复、非标构件定制等工作，既大幅压缩外委服务支出，又锤炼职工实操技能，实现降本创效、队伍练兵双向赋能。

搭建“矿级重点项目、区队专项课题、岗位微改善”三级创新体系，聚焦降本降耗、工艺优化、设备提质、效率提升、安全增效等关键领域，组织技术攻关、创新“金点子”征集、岗位小改小革活动，构建成果申报、落地实施、跟踪评价、推广复用的闭环管理机制，把一线职工实操经验、基层智慧转化为实实在在的创效成果。洗选发运中心创新“闸板更换操作法”，将设备闸板维修时长缩短六成，大幅减少设备停机时间、降低人工运维成本；针对火车发运五股道导向轮检修难题，职工自主优化改造设备结构，将原有需整体拆解铁轨的复杂工序，优化为仅需极小操作空间即可完成日常检修的简易模式，有效降低施工难度、节约检修成本；针对井下开关防水橡胶圈拆卸费力、易损设备的问题，职工自主研发专用拆卸工具，实现单人高效、安全完成拆卸作业，同步提升检修效率与安全系数。

注重向管理细节、向能耗结构要效益。推行“峰期少用电、谷期满负荷”生产组织模式，统筹排水、压风机等高耗能设备错峰启停、错峰运行，通过持续优化通风系统运行参数，专项整治设备空转、空载运行等低效工况，把节电降耗贯穿生产全过程。机电工区优化副井尾绳架改造工艺，升级保护轮安装方式，有效提升作业效率、延长设备使用寿命；洗选发运中心创新管路翻转复用模式，大幅节约材料采购成本，同步延伸推广筛板翻面、溜槽优化等系列降耗举措，提升洗选作业效率。对接市场导向，持续优化洗选生产工艺、迭代产品结构，严抓精煤质量管控、提升精煤产率，依托全流程生产管控、精细化客户服务，深度挖掘煤炭资源附加值，实现安全生产与经营效益双向赋能、协同创效。