在鲍店煤矿，选煤厂是名副其实的“用电大户”，电费支出在全矿能耗成本中占比颇高，自然而然成为节能降耗攻坚战的“主战场”。今年以来，该矿秉持“省下来的都是真金白银”理念，紧扣“精打细算”经营思路，向洗选各环节要效益，围绕生产排班、智能调控、设备运维精准发力，管理优化与技术改造同步推进，既提升生产效率，又实实在在压减用电成本，“能省一分是一分”已经成为全厂干部职工的共识。

精益排班算好“时间账”，错峰生产挤干能耗水分

“峰段生产一度电的成本，顶谷段三倍多，能错开为啥不错开？”该矿从生产组织源头破题，重新科学排布作业班次，最大程度减少设备反复启停带来的无效损耗，立下“峰段不生产、平段少生产、谷段全力干”的刚性执行标准。核心洗选工序全部安排在用电谷期满负荷运行，用电高峰时段优先开展设备检修，依托储煤仓调节能力灵活调度生产，牢牢攥住能耗管控关键点。

原煤运输环节把精细化管控落到实处，全面推行“无人就停机、有载才运行”，为运输设备加装煤流感应自动调速装置，设备无煤自动降速、停机，从源头杜绝空载耗电。针对制约入洗带煤量的各类堵点实施专项改造，入洗带煤量提升至８５０吨／小时。充分发挥２１＃、２２＃原煤仓缓冲调节作用，科学统筹返洗、接洗作业，原煤仓达不到设定存煤阈值不启动返洗，最大限度压缩无效开机时长，彻底消除设备空载空转现象，实现降本不减产、降耗保效能。

智能技改装上“节电器”，技术创新啃下降耗硬骨头

长效节电，既要靠管理“抠细节”，更要靠技术改造强支撑。该矿全面推广智能变频调节技术，对生产喷水压力、流量实现精准管控，有效破解喷淋不均、能耗偏高的老难题。先后完成刮板机、皮带机变频升级，落地皮带机５分钟空载预警、旁路设备与分煤器限位信号闭锁、皮带秤、斜轮煤量联动预警、照明集中控制、除铁器智能运行等一系列技改项目。对一段浓缩底流处理、斜轮、中矸磁尾等系统开展工艺优化，关停沉降离心机、斜轮分选机、底流泵等冗余运行设备，实现循环泵压力自动调控，与前期主运输变频改造形成协同节电效果。

针对电器元件老化损坏带来的安全隐患与额外电费消耗，该矿完成ＰＬＣ配电柜整体更换，投运新型无功功率补偿器。经测算，每月可节约用电３３．４４万电度，节约电费约２６．１８万元。同步升级厂区智能照明系统，从严管控办公区域用电，严禁使用违规大功率电器，进一步挖掘非生产环节节电潜力。

精细运维织密“责任网”，全员节电拧成一股绳

设备稳产高效是节电的基础。该矿常态化开展设备精细化养护，压减无效开车时长，严防非计划停车，持续提升设备运行效率与入洗产能。选煤厂将节电责任层层分解，落实到每一个班组、每一台设备，建立能耗日统计、周分析、月考核闭环管理机制，节电成效直接与职工绩效工资挂钩，充分调动全员主动节能的积极性，扭转以往“重生产、轻能耗”的固有思维。

一系列管理、技改组合举措落地实施，洗选系统用电消耗得到有效压降，为矿井前三季度８５．３７％的精煤产量完成率夯实基础，补齐全矿“开源＋节流”降本增效体系关键一环。

进入四季度，鲍店煤矿将持续深挖洗选节能潜力，以精益管理的“绣花功夫”，为矿井全力冲刺全年经营目标注入持久动力。