兴隆庄煤矿立足生产实际，把精益管理贯穿生产经营全过程：念好节支降耗“节约经”，走活精益管控　“经管棋”，通过“向内挖潜、向新求效、以算促管”，推动资源利用最大化、成本管控精细化、岗位创新常态化，以全员、全方位、全过程管控模式，让勤俭节约、实干创效成为矿井高质量发展的鲜明底色。

念好“节约经”　向修旧利废要效益

节约，先从　“废料堆”　里起步。兴隆庄煤矿矿牢固树立“节约即是创效、复用就是增收”的核心理念，坚持把节支降耗作为经营管理的首要一环，从废旧物资里“寻宝”、在细节中“掘金”。严格落实“上井不空手、下班清现场”的岗位要求，建立“分拣、修复、验收、入库、领用”标准化管理体系，细化岗位管控责任，引导全员对井下废旧配件、闲置设备、废弃钢材、老旧构件等物资应收尽收、应修尽修。依托标准化废旧物资专用库房，实行分类存放、专人管护、专业检修，组织技术骨干专班开展设备整形、性能检测、配件重组，从严把控修复质量。针对报废喷浆机、运煤机、回柱机等故障频发、采购成本高的设备，检修人员精准拆解筛选完好零部件，通过零件重组、拼装复用加工备用构件，单台改制设备较全新采购可节约近千元成本。皮带工区成立“创新攻坚小队”，把目光投向报废托辊、破损滚筒、老旧皮带等闲置物资，在废堆中“点旧成金”；生产服务中心对废旧皮带过桥、溜子过桥整形加固、翻新复用；洗选发运中心利用矿区废旧建材改造职工停车棚，在盘活闲置资产的同时惠民暖心。

该矿坚守“有旧不用新、能修不复购”管控原则，动态统筹调配各区队闲置物资、积压库存，精准压减新品采购量，并严格定额领料、以旧换新制度，从计划审核源头核减非必要、非刚需物资需求。同时健全专项激励机制，推行“背包行动”“积分制奖励”，按照修复价值、创效成效量化奖励，让一颗螺栓都不浪费、一度电都不白流，点点节约汇聚成矿井经营创效的合力。

走活“经管棋”　向精益管控要质量

节支要“靠管”，创效更要“靠算”。如果说修旧利废是“节流”，那么精益管控就是拧紧节支的“阀门”。兴隆庄煤矿创新搭建“矿级—部室—区队—班组—个人”五级成本管控模式，将年度整体成本指标层层分解，细化为各专业、区队、班组的成本责任清单，班组实现线上“班清班结”。职工知道当班“干了多少活、用了多少料、挣了多少分”，成本指标融进班组，人人都有了“效益账本”。这不仅是数字透明化，更是利益硬挂钩——成本管控结果直接与区队集体绩效、职工个人工资、评先评优绑定，严格执行月度考核、季度兑现；对成本偏离度超标的单位亮红牌，将考核结果与管理干部职务、绩效薪酬挂钩，用“位子”和“票子”的硬约束，倒逼各级管理者主动扛起成本责任。

在机制层面，该矿通过全岗位写实摸排，精准核定工作量、整合冗余岗位，推行承责经营模式，打破“大锅饭”分配格局；组建应急攻坚小分队，构建人力资源弹性调配机制，有效破解生产接续紧、重点工程多等难题；在物资运输环节优化车场布局、规范流程，推行一站式精益运输，显著提升车辆周转效率。同时，以精益示范点建设和工程施工市场建设为抓手，强化专业部室精益管理能力，明确项目运作流程，让经营管理这盘棋越走越活、越走越稳。

下好“增效棋”　向改革创新要动能

节流守住底线，开源拓宽空间。兴隆庄煤矿坚持向内挖潜、向技术要效益，把工艺优化、岗位微创新作为提质增效核心抓手，统筹生产、掘进、洗选、机电各专业，通过技术革新优化生产参数，在保障安全前提下减少材料投入、提升生产效率，实现降本与提效双向发力。

掘进专业技术团队依托地质探测资料，精准优化巷道设计，在满足通风、运输、安全支护要求基础上，优化巷道断面尺寸，缩减掘进截割工程量。结合围岩条件科学调整锚杆锚索支护参数，在保证支护安全可靠的前提下，减少支护材料投入。优化生产作业组织模式，调整作业班次，有效提升巷道单进水平。针对硬岩掘进工况，更换高硬度截齿，优化截割头结构布局，缩短截割作业时间，提升掘进效率。

洗选加工环节聚焦精煤提质增效核心目标，精益项目小组运用流程分析方法，梳理排查底流泵频繁堵塞、管路漏介、设备空转耗能等痛点难点，实施底流管疏通装置改造，配套磁吸式堵漏工具，优化皮带机组联动控制逻辑，降低系统能耗与介质损耗。依托智能密控系统，持续优化洗选参数，稳定提升精煤回收率，牢牢守住精煤创效基本盘。机电系统全面推行设备预知性维护，变故障事后维修为提前预防性检修，减少设备突发停机带来的材料损耗与生产影响，皮带运输系统实施清单化管控，动态调节运行状态，降低电力消耗与部件磨损。

基层岗位创新热潮持续涌动。机电工区优化副井尾绳架改造工艺，洗选发运中心创新闸板快速更换操作法，大幅压缩设备检修时长；“铁牛”导向轮优化项目缩小检修作业空间，降低施工难度与物资消耗。一大批接地气、见效快的岗位“微改革”“微创新”落地见效，把一线职工的智慧转化为实实在在的创效成果，持之以恒抓实降本、提质、增效各项工作。