兴隆庄煤矿锚定年度生产经营总目标，全员树立“精打细算过日子、深挖潜力创效益”的攻坚理念，把精益管控贯穿生产经营全过程，以盘活存量减投入、以精细治理降能耗、以制度闭环固成效、以全员发力增增量，持续夯实矿井经营管理质效，全力冲刺年度目标任务圆满收官。

盘清存量家底，让年末物资周转跑出“加速度”。进入四季度，面对矿井各项收尾工程、设备技改、隐患治理、日常检修任务等工作实际，该矿以年末大盘点为契机，对全矿物资领用、现场消耗、废旧回收、库房储备开展全覆盖、穿透式梳理，建立四季度动态库存台账，精准掌握在库量、在用率、闲置量、需求量，实现库存底数清、消耗规律明、缺口余量准，从源头杜绝盲目申购、超量储备、长期积压。为最大化盘活闲置资源，成立专项盘活攻坚小组，针对库房滞存设备、井下闲置构件、轮换下线配件，推行内部调剂、修旧复用、改制再用的立体化处置模式。对废旧电气配件、管路固件、连接小件进行拆解重组、适配改造，依托一线“大改小、整拆零、弯调直、长截短、废改制”的实操办法，让废旧物资适配新工况、再战新岗位。同时，严控四季度外委施工增量，坚持“内部能干绝不外委、自主能修绝不外包”的原则，把小型维修、零星整治、简易技改等项目全部纳入自主施工清单。通过内部技术骨干牵头攻坚，有效压降外委费用，在实战练兵中提升了区队职工实操技能，实现降本、提技、增效一举多得。

深挖能耗潜力，让节能管控挤出“软损耗”。该矿聚焦水电能耗细微漏洞，以智慧化管控、精细化治理为抓手，在“细微处抠节约、细节里挤效益”，全方位压缩无效能耗。在常态化错峰用电、避峰填谷的基础上，全面升级四季度智慧控电模式，针对地面生产车间、办公区域、辅助岗点，优化智能断电、负荷调控装置，严格落实无人停机、离岗断电管理，彻底杜绝休息时段、闲置区域的待机耗电、长明灯、设备空转等无效消耗。对工广老旧线路、闲置负荷、冗余供电支路开展集中清理整治，消除线路空载损耗、老化漏电损耗，让每一度电都精准服务安全生产，实现电力资源高效匹配、精准利用。同时，抢抓四季度系统集中检修窗口期，对全矿供水管路、阀门接口、输水节点开展拉网式排查，逐条整改跑冒滴漏隐患，堵住日常用水隐形漏洞。持续优化中水回收循环体系，完善污水收集、沉淀、净化、复用全流程，将达标再生水广泛应用于井下防尘喷淋、设备冷却冲洗、矿区绿化养护、道路降尘等场景，大幅降低新鲜水消耗量，实现水资源利用最大化。

扎紧制度篱笆，让精益管控常态“不断档”。该矿建立月度复盘、动态纠偏、迭代优化、固化推广的闭环管理机制，让精益管控有标准、有考核、有闭环、有提升。结合四季度攻坚重点，对各区队、各专业降本项目、节支数据、流程优化、问题短板进行专项复盘考评。对落地效果好、节约成效显著、可复制推广的精益做法，纳入矿井标准化管理体系全面推行。对推进滞后、管控不严、漏洞较多的岗位和环节，逐项建立问题清单、责任清单、整改清单，限期闭环落实，确保降本工作力度不减、标准不降、成效不断。进一步打通效益与薪酬联动通道，将四季度成本指标、节支任务层层分解到部门、到班组、到个人，建立超耗追责、节约有奖的刚性考核机制，彻底改变“成本管控是管理人员事、与普通职工无关”的老旧认知，真正实现人人肩上有指标、个个岗位有效益。

激活全员动能，让班组岗位长出“效益点”。该矿坚持重心下移、效益下沉，把创效主动权交给班组、交给岗位，依托小微管控积累大效益。各区队常态化推行“岗位节约包、班组回收箱”特色管理模式，职工下井作业随身携带节约包，对施工剩余管卡、密封圈、小螺丝、小型固件随手回收。施工现场边角料、废旧小件、替换配件统一归集存放、分类整理、二次改制。严把计划审批、总量管控、过程监督、交旧领新四道关口，健全废旧物资分类回收台账，严格执行领用、使用、回收全过程签字溯源制度。从大宗材料到细小配件，全部做到按需申领、定额使用、有据可查、闭环可控，彻底杜绝随意领用、粗放消耗、闲置浪费现象，让每一份物资都能在四季度攻坚中发挥最大效用。