鲍店煤矿有一群“医生”，他们干的是给设备＂治病＂的活儿：不动大骨架，只把病灶找准，把刀口开在最小的位置。一个改的是风筒回撤的工具，一个改的是主副井提升系统，一个改的是设备拆装的专用器具。

作为通防工区设施班副班长，缪子瑞有个习惯，随身揣个小本子，走到哪记到哪。＂登高次数太多＂＂扶梯占一个人＂＂反复挪梯浪费时间＂，记了密密麻麻一页。回家画草图，跑到车间找师傅商量，样品做出来连夜带下井。第一版拉不断吊丝，工友劝他算了，他蹲在地上盯了半天：＂知道问题出在哪儿，就好办。＂改到第二版，手腕一拉，＂咔＂的一声，吊丝应声而断。１２３０１工作面贯通后，风筒回撤任务量大，原本计划四个班，他带自制工具一个人站在底板上，仰头、挂钩、拉绳、拆筒、叠放，两个班就全部完成。今年以来，他参与回撤、延接作业三十余次，工具改进两版，减少登高作业三百余次，班组没发生过一起因回撤风筒引发的隐患。＂以前最怕登高，尤其是顶板淋水的时候，现在一个人站在下面就能干，安全多了，也快多了。＂班组职工李师傅说。

田千管的是主副井提升系统，这里每一处都马虎不得。主井二层卸载点满仓保护装置安装高度偏低、排气口狭小，水汽排不出去，传感器长期受潮短路，没堵仓也误报警，频繁中断箕斗卸载。他多次到现场勘察测算，重做安装基座，整体抬高装置高度，同步扩宽排气孔，传感器保持干燥洁净，误动作彻底杜绝。主井提升机欠压保护原按１号、２号电枢柜电压加权平均值判定，单个柜体欠压触发不了保护，是实打实的盲区，他带技术人员钻研控制原理，把加权平均值改为最小值判定，任一电枢柜欠压都能独立监测、及时告警。副井二平台没防火门，他高标准加装、密封调试；东车楼梯违规停放电动车，他加装护栏做物理隔离；井筒罐道梁积尘锈蚀，除锈、打磨、补漆一件件补齐。主井南侧空地箕斗油缸堆放杂乱，他组织逐一拆解检修、更换故障配件、除锈涂漆，统一上架定置，台账可追溯。

姚方刚这台＂手术＂做了三十二年。一九九四年从张家口煤矿机械厂技工学校车工专业毕业入矿，他一度认定创新是管理和技术人员的事，一线工人踏实干活就行。后来一次次培训、一次次现场观摩让他改了想法：最懂现场的是工人，最能发现问题的也是工人。工作服口袋里从此常装一个记录本，作业卡顿、操作隐患、工具不顺手，随手记、逐条复盘。井下设备拆装缺专用工具，靠敲击和蛮力，费工还伤配件，他凭车工底子一项项做，坚持先试制、再试用、后定型。＂有了姚师傅特制的拆解工具，原来４个人才能干的活现在两个人就能完成，一台综掘机拆卸缩短了近３个小时。＂综采机组检修工袁红兵说。三十二年，二十余项改善，六项实用新型专利，两项已授权，他还把经验整理成可复制的检修加工作业方法，手把手传给年轻人。＂精益改善不是空口号，而是藏在每一次作业、每一处细节里。＂姚方刚说。

缪子瑞的工具从巷道里带出来，田千的方案从图纸上落下去，姚方刚的手艺从青丝做到白发。活儿不大，改的都是容易出毛病的地方；一处一处弄下来，矿山的设备就这样慢慢变得听话。