２０２４年年末，刚接任鲍店煤矿洗选发运专业负责人的张栋坤，望着绵延的皮带长廊与储煤大棚立下军令状：坚决啃下洗选、储装、发运全链条硬骨头。两年间，他以“星夜赶路人”的姿态深耕一线，蹚出管理提效、智能升级、精益创效、安全稳基的高质量发展路径，为矿井保供稳产、提质增收筑牢坚实根基。

破壁垒、建体系，拧成一股绳干事

针对选煤、煤质发运中心合并后业务交叉、流程不畅、管理杂乱等问题，张栋坤大刀阔斧推进机制改革，重新梳理岗位职责、打通协作堵点，整合组建八支专业化作业队伍，搭建扁平化、一体化管理架构，扭转了以往分段管理、各自为战的被动局面，实现全链条统一调度、协同联动，调度效率与队伍执行力显著提升。

他锚定稳产提质核心目标，紧盯重介洗选生产全过程，动态优化入洗配比、精准校准分选参数，建立全流程质量考核体系，将提质管控要求嵌入每一道生产工序。今年１至９月，精煤生产稳步提升，产量超计划２．７８万吨，完成全年生产计划的７６．１４％，阶段性稳产提质成效突出。

破僵局、提效率，把稳发运方向盘

“保供无小事，每一车煤都是我们的责任。”针对产销衔接不畅、发运效率偏低等管理痛点，张栋坤创新构建自营火车、地销、汽运集港、火车集港梯次发运模式，紧跟市场行情动态调整运输结构，精准匹配煤种品质、发运流向和运力资源，最大化释放生产经营效能。

他全面优化储装运管理流程，推行定量计划发运模式，坚持以产定运、公开可控，持续提升客户服务满意度。建立跨部门联动请车机制，变被动等车为按需请车，大幅提升运力保障质效。升级双滚筒绞车设备，破解冬季装车打滑难题；盘活闲置重车磅设备，储煤大棚周转效率提升３０％；上线可视化管控系统，实现储装运全流程２４小时动态可控。通过系统性流程再造与成本管控，仅营销成本就节约１３０余万元。

破瓶颈、谋转型，装上智能绿动新引擎

张栋坤坚持科技赋能生产、创新驱动提效，牵头实施火车智能装车改造项目，填补省内同类技术空白，实现装车作业无人值守、自动化运行，年创效７００余万元。同步升级ＭＥＳ智能管理系统，以数据化调度替代传统经验管理，生产决策精准度显著提升。他积极鼓励岗位微创新，今年以来，累计完成创新项目１０余项、岗位自主改善８５项，以点滴创新汇聚提质增效强劲动能。

深耕绿色低碳生产，他牵头升级喷淋抑尘、车辆冲洗等环保设施，实现煤炭全入仓、皮带全封闭，厂区粉尘浓度较改造前下降８５％。大力推进清洁运输升级，落实新能源车辆优先进场机制，新能源运输占比达到８５％以上。创新推行洗水循环＋废水替代用水模式，洗选废水全部闭环回用，三季度节约清水２万立方米，真正实现“用煤不见煤、用水不排水”的绿色生产格局。

树标准、精管理，打造行业新样板

张栋坤坚持标准化筑基、精益化提质，持续推动现场标准化提档升级。今年１月份，兖矿能源标准化现场会在鲍店煤矿顺利召开，洗选厂房三楼、四楼获评公司级精益化示范点，先进管理经验得到推广借鉴。

在此基础上，纵深推进精益管理落地见效，建立一机一档、一人一责设备管控体系，实现核心设备全生命周期可追溯管理。推行四定巡检＋预防性维保机制，设备故障率较去年同期下降４２％，２０２６年上半年减少非计划停机７８小时，创效１２０余万元，有力保障洗选系统连续稳定高效运行。

算细账、挖潜力，下活降本增收一盘棋

“省下一分钱，就增一分效。”张栋坤聚焦生产全环节深挖降本潜力，精细调整洗选工艺参数，抓实各个环节节约挖潜，吨煤介质、浮选药剂消耗得到有效管控，浮选药耗控制在１．２ｋｇ／ｔ，累计节约耗材成本超百万元。常态化推进修旧利废、设备复用工作，修复各类设备８６台件，节约费用１８０万元。按月统筹避峰用电、压降用电成本；精准调配洗煤方案，做好配煤提质创效，充分释放产品最大效益。

立足市场差异化需求，定制专属配洗、配发方案，持续稳定产品煤质，精煤稳定率保持在８０％以上，以优质煤质稳固核心客户、提升产品溢价。搭建订单－发运双轨联控机制，优化外运路线、压缩中转周期，推行“船到转运”模式，实现港口零存煤，最大限度压降运输成本与货损。

守底线、强队伍，行稳致远谋长远

安全是生产发展的底线。２０２４年任职以来，张栋坤牵头修订十余项安全管理制度，创新推行季节—岗位—人员三维安全排查机制，精准辨识季节性风险、岗位隐患短板、人员薄弱问题，常态化开展“安全不放心人”排查管控，动态掌握职工身心状态。健全隐患排查、整改销号闭环机制，推动１６０项问题全部清零，任职至今持续保持安全生产零事故良好态势。

在抓实安全、生产、经营的同时，他高度重视人才队伍建设，常态化组织岗位实操培训、技能比武练兵，以练促学、以赛促提升，持续夯实技能人才队伍根基，为洗选发运专业长远发展蓄势赋能。

两年实干攻坚，两年逐光前行。张栋坤始终坚守一线、务实担当，以改革破难题、以智能提效能、以精益创价值，持续书写鲍店煤矿洗选发运专业高质量发展崭新答卷。