设备是矿井安全生产的核心根基，更是精益管理考核中的突出短板。面对第一阶段考核暴露出的设备故障多发、ＴＰＭ关键设备覆盖率不足、个别单位管控措施落地不实等突出问题，鲍店煤矿锚定精益管理第二阶段目标任务，紧盯设备管理薄弱环节，全面打响补短板、强弱项、提效能的设备管理攻坚战，明确月底前实现整改突破、见到实实在在成效，以四项硬核举措推动设备运维从“事后故障抢修”全面转向“事前预防保全”，为矿井稳产保供筑牢硬件防线。

织密分级网络，筑牢保全“压舱石”

为破解ＴＰＭ覆盖面不足、保全体系不健全的堵点，该矿把实现ＴＰＭ全覆盖作为首要任务，倒排工期、挂图作战，月底前完成全矿所有关键设备分级梳理，完善Ａ、Ｂ、Ｃ三级设备管控清单，做到一台设备、一套标准、一项责任，分类施策升级保全管理模式。针对Ａ级核心生产设备，坚持以专业保全为主，强化在线状态监测与预知性维修，紧盯平均故障修复时间（ＭＴＴＲ）、平均无故障工作时间（ＭＴＢＦ）两大核心指标，力争两项指标同步提升１０％，最大限度压缩非计划停机时长；针对Ｂ级常规生产设备，推行“自主保全＋专业保全”双轨并行机制，压实岗位人员日常点检、保养责任，由机电维修班组做好定期深度检修；针对Ｃ级辅助设备，全面推行岗位自主保全，把清扫、点检、润滑、紧固等作业固化为标准化流程。同时，该矿把现场观摩学到的六源查找、跑冒滴漏治理等精益改善做法全面推广，坚决杜绝“观摩现场热血沸腾，回到岗位原地不动”的现象，要求各区队班组学以致用、落地执行，把精益改善落到每一台设备、每一处现场。

专班驻点破局，配齐攻坚“先锋队”

针对机电管理基础薄弱、问题整改不彻底的短板，鲍店煤矿建立专项帮扶机制，由机电管理部牵头统筹整改工作，精益管理办公室派驻专职持改专员驻点包保，全程下沉一线，手把手指导基层班组开展问题排查、根因剖析与改善落地，所有问题全部倒排工期、限期销号，到期验收不达标绝不放过。全矿所有机电修班组把ＴＰＭ全员保全作为核心工作，配齐兼职持改专员，牵头抓实日常点检、六源浪费治理、自主保全等基础工作，彻底扭转以往“操作工只管使用、维修工只管抢修”的传统模式，打破岗位壁垒，推动全员参与设备管护。从源头消除设备隐患，让设备管理由被动抢修向主动预防稳步转型，持续降低机电故障发生率，减少设备停机带来的生产损失。

双线巡检融合，织紧隐患“过滤网”

该矿将６Ｓ现场走线与设备专项巡检有机融合，同步嵌入矿领导带班下井、管理人员现场包保制度，搭建起分层分级的常态化走线巡检体系：矿级领导带队巡查重点机电系统，区队管理人员全覆盖排查管辖区域设备，班组职工紧盯岗位作业设备，做到层层有人查、台台有人管。巡检严格坚持“带着标准查、盯着问题改、追着闭环销”原则，每一次走线都逐项对照标准排查隐患，逐点位建立问题台账，严格执行“发现问题—落实整改—现场验证—办结销号”全流程闭环管理，坚持隐患不解决绝不松手、整改不到位坚决不予销号，切实把各类设备隐患消灭在萌芽状态，保障机电设备始终处于完好运行状态。

刚性考核落地，用好考核“指挥棒”

制度落地，考核为要。为杜绝各项工作流于形式，鲍店煤矿进一步健全设备管理考核机制，机电管理部建立月度运行分析制度，细化量化ＴＰＭ考核评分细则，定期组织召开ＴＰＭ专题推进会，复盘工作成效、查摆存在问题、部署下一阶段任务。该矿将设备分级管控落实情况、自主保全与专业保全执行质量、隐患问题闭环整改率、设备故障控制成效等核心内容全部纳入月度ＴＰＭ专项考核体系，把考核结果与区队绩效、管理人员履职评价直接挂钩，充分发挥考核“指挥棒”作用，真正做到以考促改、以考促实，倒逼各级管理人员把设备管理责任扛在肩上、落到实处，确保ＴＰＭ全员设备维护工作不走过场、取得实效。

短板补齐方能行稳致远，设备强基才能稳产提质。下步工作中，鲍店煤矿将持续紧盯设备管理各项攻坚任务，紧盯时间节点，狠抓现场落地，持续夯实ＴＰＭ管理根基，不断提升机电设备运行可靠性，以设备管理提质增效支撑矿井精益管理整体提档升级，为矿井高质量安全高效发展提供坚实保障。