为进一步提升班组自主检修能力、把控施工质量，未来能源榆林能化组织检修班组自主开展一期磨煤机提升条更换作业，大幅降低人工、耗材及运维成本。

施工前，工作人员提前做好设备停机、断电、隔离等安全措施，重点对磨煤机筒体内部进行清理，清除筒体内残留的煤浆积灰等杂质，同时逐一检查筒体焊缝、螺栓孔、接触面完好情况，保证筒体安装面平整洁净，为新提升条精准安装、牢固贴合奠定基础。针对磨煤机螺栓连接处易出现煤浆渗漏、密封失效问题，自主利用橡胶水管加工制作专用螺栓密封套，搭配原有密封结构形成双层密封防护体系。该优化方式可有效填补螺栓缝隙，解决设备运行中因密封不严出现的煤浆泄漏、进风漏风等问题，避免因筒体泄漏引发设备异常、机组停机故障，大幅提升设备运行稳定性与密封性。

检修班组自主开展磨煤机提升条更换作业，不仅减少了外委检修费用，还积累了磨煤机核心部件自主检修经验，进一步锻炼了班组解决设备疑难问题的能力，为后续同类设备检修提供了可复制的自主作业方案。